一种分级筛废料自动输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料生产设备，具体是一种分级筛废料自动输送机。
【背景技术】
[0002]目前的饲料设备分级筛出来的废料比较多，采用人工搬运浪费大量时间，两人更换编织袋时，灰尘容易吹到工作人员的眼睛里，容易出现工伤事故。
[0003]工作效率太低，一天8小时的工作时间，要白白浪费一位工作人员3个小时时间，更换时必须要两人配合。因为人员工作时间的浪费，造成产量很低，一天生产的产量也非常低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种分级筛废料自动输送机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种分级筛废料自动输送机，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和混料装置，所述第一级粉碎装置和第二级粉碎装置均由斗式提升机、永磁筒、料仓、气门、缓冲仓、喂料螺旋绞龙、粉碎机、电机、粉碎除尘器和螺旋绞龙构成，所述斗式提升机的出料口连接永磁筒，永磁筒的出料口连接料仓，料仓的出料口处设有气门，气门的下方设有缓冲仓，缓冲仓的出料口连接喂料螺旋绞龙，喂料螺旋绞龙的出料口连接粉碎机，粉碎机的出料口连接螺旋绞龙的入料口，所述混料装置由斗式提升机、料仓、气门、喂料螺旋绞龙和混合机组成；混料装置的料仓的出料口连接混合机的入料口，且混合机的出料口连接混料装置的喂料螺旋绞龙的入料口 ；所述第一级粉碎装置的螺旋绞龙的出料口连接第二级粉碎装置的斗式提升机的进料口 ；所述第二级粉碎装置的螺旋绞龙的入料口连接混料装置的斗式提升机；所述混料装置的喂料螺旋绞龙的出料口通过提升机连接分级筛，且分级筛上设有废料出口和成品料出口，所述废料出口连接无轴绞龙的入料口 ；成品料出口连接包装机，且包装机连接包装除尘器；所述无轴绞龙的出料口连接第一级粉碎装置的斗式提升机的投料口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎机和混合机均连接电机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一级粉碎装置的粉碎机为锤式粉碎机，所述第二级粉碎装置的粉碎机为爪式粉碎机。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二级粉碎装置的斗式提升机的出料口通过选择气门分别连接第二级粉碎装置的永磁筒和混料装置的料仓。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一级粉碎装置的斗式提升机的投料口处设有投料除尘器，且第一级粉碎装置和第二级粉碎装置的喂料螺旋绞龙处均设有粉碎除尘器。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述料仓和缓冲仓内均设有料位器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型整体结构合理，可以对原料进行循环粉碎，同时由分级筛进行分级，从而使得饲料达到标准，整个过程自动化高，同时更加节能，除尘设备也可以保护工人不受粉尘影响。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种分级筛废料自动输送机的结构示意图。
[0014]图中:1-斗式提升机、2-永磁筒、3-料仓、4-气门、5-缓冲仓、6-喂料螺旋绞龙、7-锤式粉碎机、8-电机、9-爪式粉碎机、10-投料除尘器、11-粉碎除尘器、12-螺旋绞龙、13-选择气门、14-无轴绞龙、15-包装机、16-包装除尘器、17-混合机、18-分级筛。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种分级筛废料自动输送机，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和混料装置，所述第一级粉碎装置和第二级粉碎装置均由斗式提升机1、永磁筒2、料仓3、气门4、缓冲仓5、喂料螺旋绞龙6、粉碎机、电机8、粉碎除尘器11和螺旋绞龙12构成，所述斗式提升机1的出料口连接永磁筒2，永磁筒2的出料口连接料仓3，料仓3的出料口处设有气门4，气门4的下方设有缓冲仓5，缓冲仓5的出料口连接喂料螺旋绞龙6，喂料螺旋绞龙6的出料口连接粉碎机，粉碎机的出料口连接螺旋绞龙12的入料口，所述第一级粉碎装置的粉碎机为锤式粉碎机7，所述第二级粉碎装置的粉碎机为爪式粉碎机9 ;所述第一级粉碎装置的斗式提升机1的投料口处设有投料除尘器10，且第一级粉碎装置和第二级粉碎装置的喂料螺旋绞龙6处均设有粉碎除尘器11 ;所述混料装置由斗式提升机1、料仓3、气门4、喂料螺旋绞龙6和混合机17组成；混料装置的料仓3的出料口连接混合机17的入料口，且混合机17的出料口连接混料装置的喂料螺旋绞龙6的入料口 ；所述第一级粉碎装置的螺旋绞龙12的出料口连接第二级粉碎装置的斗式提升机1的进料口 ；第二级粉碎装置的斗式提升机1的出料口通过选择气门13分别连接第二级粉碎装置的永磁筒2和混料装置的料仓3 ;所述第二级粉碎装置的螺旋绞龙12的入料口连接混料装置的斗式提升机1 ;所述混料装置的喂料螺旋绞龙6的出料口通过提升机连接分级筛18，且分级筛18上设有废料出口和成品料出口，所述废料出口连接无轴绞龙14的入料口；成品料出口连接包装机15，且包装机15连接包装除尘器16 ;所述无轴绞龙14的出料口连接第一级粉碎装置的斗式提升机1的投料口。
[0017]所述粉碎机和混合机17均连接电机8。
[0018]所述料仓3和缓冲仓5内均设有料位器。
[0019]本实用新型的工作原理是:粉碎后的物料经提升机提升到分级筛，经分级筛挑选达到成品的目数后，才能下到成品仓。不符合成品目数的物料，经分级筛的废料口出来，这样的物料占的比例达到30%。大量的废料需要反复粉碎才能达到成品的目数，最终才能下到成品仓。分级筛出来的废料达到一定的量后，自动启动绞龙将物料输送到投料口进行再次粉碎，最终要达到成品的要求。绞龙自动启动输送靠料位器来控制，分级筛下来的废料达到料位器安装的位置后，才能自动启动绞龙输送回投料口，这样就能达到节能的要求。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种分级筛废料自动输送机，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和混料装置，所述第一级粉碎装置和第二级粉碎装置均由斗式提升机、永磁筒、料仓、气门、缓冲仓、喂料螺旋绞龙、粉碎机、电机、粉碎除尘器和螺旋绞龙构成，其特征在于，所述斗式提升机的出料口连接永磁筒，永磁筒的出料口连接料仓，料仓的出料口处设有气门，气门的下方设有缓冲仓，缓冲仓的出料口连接喂料螺旋绞龙，喂料螺旋绞龙的出料口连接粉碎机，粉碎机的出料口连接螺旋绞龙的入料口，所述混料装置由斗式提升机、料仓、气门、喂料螺旋绞龙和混合机组成；混料装置的料仓的出料口连接混合机的入料口，且混合机的出料口连接混料装置的喂料螺旋绞龙的入料口 ；所述第一级粉碎装置的螺旋绞龙的出料口连接第二级粉碎装置的斗式提升机的进料口 ；所述第二级粉碎装置的螺旋绞龙的入料口连接混料装置的斗式提升机；所述混料装置的喂料螺旋绞龙的出料口通过提升机连接分级筛，且分级筛上设有废料出口和成品料出口，所述废料出口连接无轴绞龙的入料口 ；成品料出口连接包装机，且包装机连接包装除尘器；所述无轴绞龙的出料口连接第一级粉碎装置的斗式提升机的投料□ ο2.根据权利要求1所述的分级筛废料自动输送机，其特征在于，所述粉碎机和混合机均连接电机。3.根据权利要求1所述的分级筛废料自动输送机，其特征在于，所述第一级粉碎装置的粉碎机为锤式粉碎机，所述第二级粉碎装置的粉碎机为爪式粉碎机。4.根据权利要求1所述的分级筛废料自动输送机，其特征在于，所述第二级粉碎装置的斗式提升机的出料口通过选择气门分别连接第二级粉碎装置的永磁筒和混料装置的料仓。5.根据权利要求1所述的分级筛废料自动输送机，其特征在于，所述第一级粉碎装置的斗式提升机的投料口处设有投料除尘器，且第一级粉碎装置和第二级粉碎装置的喂料螺旋绞龙处均设有粉碎除尘器。6.根据权利要求1所述的分级筛废料自动输送机，其特征在于，所述料仓和缓冲仓内均设有料位器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分级筛废料自动输送机，括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和混料装置，所述第一级粉碎装置和第二级粉碎装置均由斗式提升机、永磁筒、料仓、气门、缓冲仓、喂料螺旋绞龙、粉碎机、电机、粉碎除尘器和螺旋绞龙构成，所述斗式提升机的出料口连接永磁筒，永磁筒的出料口连接料仓，料仓的出料口处设有气门，气门的下方设有缓冲仓，缓冲仓的出料口连接喂料螺旋绞龙，本实用新型整体结构合理，可以对原料进行循环粉碎，同时由分级筛进行分级，从而使得饲料达到标准，整个过程自动化高，同时更加节能，除尘设备也可以保护工人不受粉尘影响。
【IPC分类】B02C23/12, B02C21/00
【公开号】CN204974116
【申请号】CN201520579336
【发明人】谢全森, 王停军, 冯卫东, 黄俊翔, 陈毅
【申请人】广东美瑞科海洋生物科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日