饲料粉碎机整体套筒转子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料粉碎机，具体的说，是涉及一种饲料粉碎机整体套筒转子结构。
【背景技术】
[0002]现有的饲料粉碎机设置有间隔套，结构复杂，更换锤片困难，辅助时间长；设置有限位块结构，转子工作时的风阻大，粉碎效率低，能源消耗大，加工成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，转子工作时的风阻小，粉碎效率高加工成本低的饲料粉碎机整体套筒转子结构。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种饲料粉碎机整体套筒转子结构，
[0006]包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过外轮辐与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有环状内轮辐；
[0007]所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；
[0008]所述外轮辐与主轴相连接；
[0009]所述内轮辐与整体套筒固定连接；
[0010]所述内轮辐沿圆周方向设置有安装孔；
[0011]所述整体套筒外圆周面上设置有环状凹槽；
[0012]所述安装孔内设置有锤片导杆；
[0013]所述锤片导杆与锤片相连接；
[0014]所述锤片端部内侧设置有连接孔；
[0015]所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上。
[0016]所述锤片内端嵌入环状凹槽内；
[0017]所述外轮辐通过锁紧螺母和平键与主轴相连接。
[0018]所述安装孔的数量为4-6个；所述安装孔沿圆周方向均匀设置。
[0019]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0020]本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构，结构简单，更换锤片时更方便，节约辅助时间；通过整体套筒的特殊结构使转子表面积减小25%，这样在转子工作时(高速运转)的风阻大大减小，使节省下来的动力用于粉碎物料，提高粉碎效率。由于转子结构的改进，使得转子“半径方向的重心”(除轴之外)半径加大24%，这样以来的惯性加大，相当于加大了锤片击打物料的力度，有利于物料的粉碎。整体套筒外表加工出的沟槽取代了限位块结构，从而也减小了风阻，降低了能源消耗，降低加工成本。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中饲料粉碎机转子的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构的主视结构示意图；
[0023]图3是本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构的侧视示意图。
[0024]附图中主要部件符号说明:
[0025]图中:
[0026]11、主轴12、平键
[0027]13、外轮辐14、内轮辐
[0028]15、开口销16、间隔套
[0029]17、锤片导杆18、锤片
[0030]19、限位块；
[0031]21、主轴22、整体套筒
[0032]23、外轮辐24、内轮辐
[0033]25、安装孔26、环状凹槽
[0034]27、锤片导杆28、锤片
[0035]29、连接孔30、锁紧螺母
[0036]31、平键32、开口销。
【具体实施方式】
[0037]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0038]附图1-3可知，一种饲料粉碎机整体套筒转子结构，
[0039]包括主轴21，所述主轴21外侧设置有整体套筒22 ;所述整体套筒22通过外轮辐23与主轴21相连接；所述整体套筒22的外圆周面上设置有环状内轮辐24 ;
[0040]所述外轮辐23设置在整体套筒2的两侧；
[0041]所述外轮辐23与主轴1相连接；
[0042]所述内轮辐24与整体套筒22固定连接；
[0043]所述内轮辐22沿圆周方向设置有安装孔25 ;
[0044]所述整体套筒22外圆周面上设置有环状凹槽26 ；
[0045]所述安装孔25内设置有锤片导杆27 ;
[0046]所述锤片导杆27与锤片28相连接；
[0047]所述锤片28端部内侧设置有连接孔29 ；
[0048]所述锤片28通过连接孔29与锤片导杆27相连接；所述锤片28套装在锤片导杆27外圆周面上。
[0049]所述锤片28内端嵌入环状凹槽26内。
[0050]所述外轮辐23通过锁紧螺母30和平键31与主轴21相连接。
[0051]所述内轮辐24数量依据粉碎机功率匹配，所述内轮辐24沿整体套筒22轴向均匀设置。
[0052]所述安装孔25的数量为4-6个；所述安装孔25沿圆周方向均匀设置.
[0053]所述环状凹槽26数量为每个内轮辐设置2-4个。
[0054]本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构与传统型粉碎机转子相比较，将传统转子的间隔套等换成了整体套筒；内轮辐变成较窄环状。中间轮辐套装在整体套筒之上、两者焊接。主轴通过键、外轮辐与整体套筒紧固连接。整体套通外表面加工出周向沟槽，锤片镶入沟槽(各方向留适当间隙、保证锤片能在穿杆上灵活旋转)以限制锤片轴向移动、保证锤片轴向均匀分布。通过上述结构的改变使转子表面积减小25%，总重量未变，但除了轴之外的“半径方向的重心”，在半径方向向外移动，平均移动的距离是传统转子半径的24%。
[0055]本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构工作原理如下:
[0056]通过主轴带动整体套筒高速旋转，整体套筒再通过锤片穿杆带动锤片进行高速旋转，将进入粉碎机的物料进行击打，从而起到粉碎的效果。整体套通外表面加工出周向沟槽，更换锤片时更方便、省时。
[0057]本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构，结构简单，更换锤片时更方便，节约辅助时间；通过整体套筒的特殊结构使转子表面积减小25%，这样在转子工作时(高速运转)的风阻大大减小，使节省下来的动力用于粉碎物料，提高粉碎效率。由于转子结构的改进，使得转子“半径方向的重心”(除轴之外)半径加大24%，这样以来的惯性加大，相当于加大了锤片击打物料的力度，有利于物料的粉碎。整体套筒外表加工出的沟槽取代了限位块结构，从而也减小了风阻，降低了能源消耗，降低加工成本。
【主权项】
1.一种饲料粉碎机整体套筒转子结构，其特征在于: 包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过外轮辐与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有环状内轮辐； 所述外轮辐设置在整体套筒的两侧； 所述外轮辐与主轴相连接； 所述内轮辐与整体套筒固定连接； 所述内轮辐沿圆周方向设置有安装孔； 所述整体套筒外圆周面上设置有环状凹槽； 所述安装孔内设置有锤片导杆； 所述锤片导杆与锤片相连接； 所述锤片端部内侧设置有连接孔； 所述锤片通过连接孔与锤片导杆相连接；所述锤片套装在锤片导杆外圆周面上； 所述锤片内端嵌入环状凹槽内。2.根据权利要求1所述饲料粉碎机整体套筒转子结构，其特征在于:所述外轮辐通过锁紧螺母和平键与主轴相连接。3.根据权利要求1所述饲料粉碎机整体套筒转子结构，其特征在于:所述安装孔的数量为4-6个；所述安装孔沿圆周方向均匀设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种饲料粉碎机整体套筒转子结构，包括主轴，所述主轴外侧设置有整体套筒；所述整体套筒通过外轮辐与主轴相连接；所述整体套筒的外圆周面上设置有环状内轮辐；所述外轮辐设置在整体套筒的两侧；所述外轮辐与主轴相连接；所述内轮辐沿圆周方向设置有安装孔；所述整体套筒外圆周面上设置有环状凹槽；所述安装孔内设置有锤片导杆；所述锤片导杆与锤片相连接。本实用新型饲料粉碎机整体套筒转子结构，结构简单，更换锤片时更方便，节约辅助时间；通过整体套筒的特殊结构使转子表面积减小25%，这样在转子工作时的风阻大大减小，使节省下来的动力用于粉碎物料，提高粉碎效率，提高了粉碎效率，降低了能源消耗，降低加工成本。
【IPC分类】B02C13/04, B02C13/28
【公开号】CN204996495
【申请号】CN201520767047
【发明人】孟维安
【申请人】孟维安
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日