一种涂布生产线同步控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂布生产技术领域，尤其涉及一种涂布生产线同步控制系统。
【背景技术】
[0002]涂布技术广泛地应用于纸张、薄膜、电化铝、布料及皮革等基材的涂布及复合包装，涂布技术包括上胶涂布和复合加工等工序，其中，上胶涂布大多采用辊轮涂布，辊轮涂布一般包括光辊上胶涂布和网纹辊上胶涂布，光辊上胶涂布通常采用两辊转移涂布，调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小，整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高；网纹辊上胶涂布主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀，而且涂布量比较准确，但涂布量很难调节，用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关，网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小，其与胶水黏度也有很大关系，胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移，所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，网纹辊上胶涂布的应用受到了限制。
[0003]涂布生产线中，通常是采用多个辊轮进行上胶涂布，无论是采用光辊上胶涂布还是采用网纹辊上胶涂布，其都是通过电机带动辊轮转动，多个辊轮通常由多个电机进行驱动，为了保证涂布均匀或是保证好的涂布效果，通常需要保证各电机同步。
[0004]现有的各电机同步控制通过同步控制板，通过调节同步控制板上的电位器来控制各电机同步，由于电位器的调节有先有后且没有明确的数据显示调节的大小，只能凭借经验判断调节的大小，从而粗略地使各电机保持同步。由于现有的同步控制不直观，操作上不一目了然，从而会导致出现操作失误，使得涂布效果不理想，造成产品的浪费。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种操作简单，直观，可精确进行调节的涂布生产线同步控制系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种涂布生产线同步控制系统，包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器和多个电机，所述PLC控制器包括CPU、DI模块和D0模块，所述CPU分别与所述DI模块和D0模块连接，所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接，所述D0模块分别与多个所述变频器连接，所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接，每一个变频器与对应的一个电机连接，每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。
[0008]作为一种改进，所述输入/输出模块包括一触摸显不屏。
[0009]作为一种改进，所述变频器与所述电机之间设有断路器，所述PLC控制器的D0模块与所述断路器连接。
[0010]作为一种改进，所述电机上设有电流检测器，所述电流检测器与所述PLC控制器的DI模块连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型提供的涂布生产线同步控制系统，利用PLC控制器和变频器调速完成对多台电机控制、多台电机在工作过程中的同步运转，从而实现多个涂布辊轮的同步，使得涂布均匀，保证涂布的效果；其平稳可控，可靠性高，控制简单方便高效，只要通过在触摸屏上进行参数设定即可实现多电机的同步，且其运行情况在触摸屏上一目了然，非常直观，不需要人力来回调节电位器，节省人力，且其维修方便，只要进行模块的检查即可。
【附图说明】
[0013]图1是实施例一提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图；
[0014]图2是图1中PLC控制器的结构示意图；
[0015]图3是实施例二提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图；
[0016]其中:1_PLC控制器，2-输入/输出模块，3-变频器，4-电机，5_涂布辊轮，6_断路器，7-电流检测器，11-CPU，12-DI模块，13-D0模块。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例一
[0019]图1示出了本实施例提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0020]如图1所示，一种涂布生产线同步控制系统，包括PLC控制器1、输入/输出模块2、多个变频器3、多个电机4和多个涂布辊轮5，输入/输出模块2包括一触摸显示屏，如图2所示，PLC控制器1包括CPU11、DI模块12和D0模块13，CPU 11分别与DI模块12和D0模块13连接，DI模块12与输入/输出模块2通讯连接，D0模块13分别与多个变频器3连接，输入/输出模块2与PLC控制器1通讯连接，每一个变频器3与对应的一个电机4连接，每一个电机4与对应的一个涂布辊轮5传动连接。
[0021]实施例二
[0022]图3示出了本实施例提供的涂布生产线同步控制系统的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0023]如图3所示，一种涂布生产线同步控制系统，包括PLC控制器1、输入/输出模块
2、多个变频器3、多个电机4和多个涂布辊轮5，输入/输出模块2包括一触摸显示屏，如图2所示，PLC控制器1包括CPU11、DI模块12和D0模块13，DI模块12是指数字量输入模块，D0模块13是指数字量输出模块，CPU11分别与DI模块12和D0模块13连接，DI模块12与输入/输出模块2通讯连接，D0模块13分别与多个变频器3连接，输入/输出模块2与PLC控制器1通讯连接，
[0024]如图3所示，每一个变频器3与对应的一个电机4连接，变频器3与电机4之间设有断路器6，PLC控制器1的D0模块13与断路器6连接，断路器6可使控制更为简洁方便，电机4上设有电流检测器7，电流检测器7与PLC控制器1的DI模块12连接，电流检测器7可将电机4的电流信号反馈到PLC控制器1，将各电机7的电流进行对比，通过PLC控制器1进行调整，使得各电机功率保持平稳，从而控制各电机的同步，每一个电机4与对应的一个涂布辊轮5传动连接。
[0025]本实用新型提供的涂布生产线同步控制系统的工作过程是:
[0026]通过触摸显示屏进行参数设置，启动PLC控制器，通过PLC控制器将各参数的信号输送至变频器，通过变频器控制涂布生产线上的多个电机，分别根据设置好的参数进行运行，在运行过程中，通过触摸显示屏显示实时运行状况，PLC控制程序控制涂布生产完成后，对各参数进行保存，以便于下次生产时直接调用；触摸显示屏上的参数可包括电机参数、打胶参数等，其中电机参数包括整机运行的开关、整机升速、整机降速、升降比例、冷缸速比、冷缸比例、背辊比例、热缸速比、热缸比例、还湿比例及张力调节等。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂布生产线同步控制系统，其特征在于:包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器、多个电机和多个涂布辊轮，所述PLC控制器包括CPU、DI模块和DO模块，所述CPU分别与所述DI模块和DO模块连接，所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接，所述DO模块分别与多个所述变频器连接，所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接，每一个变频器与对应的一个电机连接，每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。2.如权利要求1所述的涂布生产线同步控制系统，其特征在于:所述输入/输出模块包括一触摸显不屏。3.如权利要求1所述的涂布生产线同步控制系统，其特征在于:所述变频器与所述电机之间设有断路器，所述PLC控制器的DO模块与所述断路器连接。4.如权利要求1所述的涂布生产线同步控制系统，其特征在于:所述电机上设有电流检测器，所述电流检测器与所述PLC控制器的DI模块连接。
【专利摘要】本实用新型属于涂布生产技术领域，尤其涉及一种涂布生产线同步控制系统，包括PLC控制器、输入/输出模块、多个变频器和多个电机，所述PLC控制器包括CPU、DI模块和DO模块，所述CPU分别与所述DI模块和DO模块连接，所述DI模块与所述输入/输出模块通讯连接，所述DO模块分别与多个所述变频器连接，所述输入/输出模块与所述PLC控制器通讯连接，每一个变频器与对应的一个电机连接，每一个电机与对应的一个涂布辊轮传动连接。本实用新型可实现多台电机在工作过程中的同步运转，从而实现多个涂布辊轮的同步，使得涂布均匀，保证涂布的效果；其平稳可控，可靠性高，非常直观，不需要人力来回调节电位器，节省人力。
【IPC分类】B05C1/08, B05C11/10
【公开号】CN205008196
【申请号】CN201520772439
【发明人】王冰心, 孙永征
【申请人】潍坊佳诚数码材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日