节能式旋流分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离心分离设备技术领域，具体的涉及一种旋流分离器。
【背景技术】
[0002]旋流分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备。旋流分离器的主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液经入管沿切向进入圆筒，向下做螺旋运动，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底的出口，由底部排出。清液或含有微颗粒的液体则成为上升的内层旋流，从顶部的中心管排出，称为溢流。内层旋流中心有一个处于负压的气柱，气柱中的气体是由料浆中释放出来的，或者是由于溢流管口暴露与大气中时将空气吸入器内的。
[0003]现有的旋流分离器虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在圆锥靠近出口的底部位置，靠近圆锥内壁的下降旋流从出口处排出，而上升的内层旋流在此处产生，而内层旋流可能会对外层的下降旋流产生影响，进而导致外层下降旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部溢流口，即会导致旋流分离效果不佳的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节能式旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果，且还具有压降小和节能的优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种节能式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置；所述圆锥段内套装设有内衬套，所述内衬套的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片。
[0007]进一步，所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。
[0008]进一步，所述螺旋导流片远离所述内衬套的一端向下倾斜。
[0009]进一步，所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75°。
[0010]进一步，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳。
[0011]进一步，所述连接段的轴线与所述旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的节能式旋流分离器，通过在进液管上设置连接段，并将连接段设置为向下倾斜，如此，可有效减小料浆进入旋流分离器本体后的压降，即进入旋流分离器本体的料浆的动能要求更低，具有较好的节能效果；另外，通过在圆锥段内设置内衬套，并在内衬套内设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片外层下降旋流进行导流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走；另外，仅在圆锥段内设置螺旋导流片，可减小对料浆的压降作用。因此，本实用新型的节能式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型节能式旋流分离器实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为螺旋导流片与内衬套壁之间的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1所示，为本实用新型节能式旋流分离器实施例的结构示意图。本实施例的节能式旋流分离器，包括旋流分离器本体，旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段1和位于下部的圆锥段2，圆锥段2的底部设有排污口 3，圆筒段1的顶部设有溢流口 4，且圆筒段1的侧壁上设有进液口 5，进液口 5上设有进液管8，进液管8靠近所述圆筒段的一端设有连接段10，连接段10呈向下倾斜设置。圆锥段2内套装设有内衬套7，内衬套7的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片6。本实施例的螺旋导流片6的螺距在溢流口 4指向排污口 3的方向上逐渐增大。如此，根据不同的螺旋分离要求，可更换螺旋导流片6的螺旋规律与外层下降旋流相匹配的内衬套7，适用范围更广。
[0020]进一步，螺旋导流片6远离内衬套的一端向下倾斜，且螺旋导流片6与竖直方向的夹角为50-75°，本实施例的螺旋导流片6与竖直方向的夹角为60°，能够有效防止固体颗粒被内层上升旋流带走。
[0021]进一步，进液管8与圆筒段1之间设有导流蜗壳9，确保进料与圆筒段1的内壁相切。连接段10的轴线与旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°，本实施例的连接段10的轴线与旋流分离器本体的轴线之间的夹角为80°，能够有效减小压降，达到节能降耗的目的。
[0022]本实施例的节能式旋流分离器，通过在进液管上设置连接段，并将连接段设置为向下倾斜，如此，可有效减小料浆进入旋流分离器本体后的压降，即进入旋流分离器本体的料浆的动能要求更低，具有较好的节能效果；另外，通过在圆锥段内设置内衬套，并在内衬套内设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片外层下降旋流进行导流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走；另外，仅在圆锥段内设置螺旋导流片，可减小对料浆的压降作用。因此，本实用新型的节能式旋流分离器能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种节能式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，其特征在于:所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置；所述圆锥段内套装设有内衬套，所述内衬套的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片。2.根据权利要求1所述的节能式旋流分离器，其特征在于:所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。3.根据权利要求1所述的节能式旋流分离器，其特征在于:所述螺旋导流片远离所述内衬套的一端向下倾斜。4.根据权利要求3所述的节能式旋流分离器，其特征在于:所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75°。5.根据权利要求1-4任一项所述的节能式旋流分离器，其特征在于:所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳。6.根据权利要求5所述的节能式旋流分离器，其特征在于:所述连接段的轴线与所述旋流分离器本体的轴线之间的夹角为60-85°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能式旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述进液口上设有进液管，所述进液管靠近所述圆筒段的一端设有连接段，所述连接段呈向下倾斜设置；所述圆锥段内套装设有内衬套，所述内衬套的内壁上设有用于导流外层下降旋流的螺旋导流片。本实用新型的节能式旋流分离器，不仅能够导流外层下降旋流，而且能够有效避免固体颗粒被内层上升旋流带走，提高分离效果，且还具有压降小和节能的优点。
【IPC分类】B01D21/26
【公开号】CN205019790
【申请号】CN201520520030
【发明人】田华, 魏小兵, 王明冬, 赵吉敏, 谷飞
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月17日