一种分流式的料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分流式的料斗，用于制鞋领域。
【背景技术】
[0002]当抽料机向料斗抽料时，由于颗粒材料与粉体材料的混合料，在自由下落时，颗粒料会向料斗周围滚动，粉体料会堆积在料斗中间，从而使本来混合均勾的材料，在向料斗加料过程中自行分离，从而使原料混合不均匀，产品物性不稳定，从而使得后续生产工序受影响。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种分流式的料斗，确保在向料斗加料过程中粉体材料与颗粒料充分混合均匀，从而使产品物性更加稳定。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:分流式的料斗，其上端设有进料口，底部的旁侧(靠近底部)的外壁上开设出料口，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在底部。为防止颗粒料和粉体料分别堆积，造成混合不均匀，设置分流导向体。当混合料从进料口落下时，碰到分流导向体，颗粒料和粉体料从料斗的侧壁和分流导向体的壁上分别落下，在过渡部充分混合。
[0005]优选地，所述分流部的顶端离底部30cm，尖端向上。当混合料从进料口进入时，利于将混合料均匀分流至周围。
[0006]优选地，所述过渡部的底端相距料斗外壁3-5cm。增大混合空间，使得从分流部落下的物料有充分的混合空间。
[0007]本实用新型采取了上述改进措施，其有益效果显著:通过在料斗的底部加装分流导向体，确保在向料斗加料过程中粉体料与颗粒料充分混合均匀，从而使产品物性更加稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例1的局部剖视图。
[0010]图中1是料斗，2是分流导向体，21是分流部，22是过渡部，3是基座。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0012]参照图1、2所示，一种分流式的料斗通过基座3安装在双螺旋挤出机上，该料斗1的上端设有进料口，底部的旁侧(靠近底部)的外壁上开设出料口，料斗1的底部的中间设有分流导向体2，分流导向体2由圆锥形的分流部21及圆柱形的过渡部22组成，分流部21连接在过渡部22的上端，过渡部22的底端固定在底部。其中分流部21的顶端离底部30cm，过渡部22的底端相距料斗1外壁3-5cm。
[0013]当向料斗加料时，混合料正好落在料斗内分流导向体的圆锥中心位置，从而使粉体料及颗粒料同时自由滑落，进入分流导向体的底部与料斗外壁之间，进行再次物理性混合。确保了材料混合均匀，达到了产品物性稳定。
[0014]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分流式的料斗，其上端设有进料口，底部的旁侧的外壁上开设出料口，其特征在于，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在底部。2.根据权利要求1所述的分流式的料斗，其特征在于，所述分流部的顶端离料斗底部30cmo3.根据权利要求1所述的分流式的料斗，其特征在于，所述过渡部的底端相距料斗外壁 3_5cm0
【专利摘要】本实用新型涉及一种分流式的料斗，其上端设有进料口，底部的旁侧的外壁上开设出料口，其特征在于，所述料斗底部的中间设有分流导向体，所述分流导向体由圆锥形的分流部及圆柱形的过渡部组成，所述分流部连接在过渡部的上端，所述过渡部的底端固定在底部。用于料斗加料过程中，使得粉体材料与颗粒料充分混合均匀，产品物性更加稳定。
【IPC分类】B01F3/18, B01F15/02
【公开号】CN205032144
【申请号】CN201520704498
【发明人】傅陆军
【申请人】杭州锴越新材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月14日