一种轴向固定床反应气体再分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工装置的固定床反应器领域，更具体的说，涉及一种轴向固定床反应气体再分布器。
【背景技术】
[0002]随着石油化学工业的发展和装置规模的扩大，反应器的直径不断增大。随着反应器直径的增大，反应器内流体的均布问题就成为工程开发的关键问题之一。
[0003]固定床反应器效率高低主要取决于反应区内气体流动均匀程度，入口处气体分布器的优化设计非常重要。在工作过程中，反应气从顶部进入反应器，经过入口气体分布器后，进入催化剂床层完成反应，再经出口气体收集器收集排出。床层内的流体分布直接影响床层中的传热传质以及化学反应等过程，不均匀分布的反应气体会使得催化剂不能均匀而充分地被利用，从而降低催化剂及反应器的效率。
[0004]如图1所述，为原先的乙二醇催化氧化合成乙二醛原有固定床催化氧化反应器，该单锥形分布器外侧进气口通道内存在大量循环气流和强烈湍动，切向速度分量远大于径向速度分量，导致周向压强分布的非单调变化，造成进入在单锥形分布器后产生严重偏流，从而导致反应气体的分布不均匀。
[0005]所以有必要采用合理的气体分布技术，从而改善大直径固定床反应器内气流的不均匀分布，提高催化剂和反应器的利用率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够改善大直径的固定床反应器内气体的均勾分布的轴向固定床反应气体再分布器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴向固定床反应气体再分布器，包括再分布器本体，所述再分布器本体整体呈锥形，包括气体切分部，所述气体切分部包括多个同心的呈锥环形的锥环切分片，每一所述的锥环切分片于径向均贯穿有连接条，所述连接条与每一锥形切分片固定连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述锥环切分片的内锥角为55-75°。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述锥环切分片之间的间距为50-250mm。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述锥环切分片的高度为100-500mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在轴流固定床入口加设一气体再分布器，且再分布器包括有气体切分部，而气体切分部包括多个同心的锥环切分片，从而可以根据不同口径的轴流固定床入口来选择由不同个数的锥环切分片组成的再分布器来匹配，这种设置使得选型更加方便；气体在进入轴流固定床入口之前先经过气体的再分布器，由于其中设置有多个同心的锥环切分片，所以气体在经过再分布器的时候，会被均匀的切分成多个部分，改变床层内气流流形并使径向气流的速度分布趋于均匀，改善了现有技术中单锥形分布器外侧进气口通道内存在大量循环气流和强烈湍动，切向速度分量远大于径向速度分量，导致周向压强分布的非单调变化，造成进入在单锥形分布器后产生严重偏流的现象。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的轴向固定床反应气体分布器的轴侧视图；
[0013]图2为本实用新型一种轴向固定床反应气体再分布器实施例的轴侧视图；
[0014]图3为本实用新型一种轴向固定床反应气体再分布器实施例的再分布器的放大图。
[0015]图中，1、进料管；2、出料管；3、入口气体分布器；4、催化剂床层；5、流动气束；6、再分布器；61、锥环切分片；62、连接条。
【具体实施方式】
[0016]参照图1为现有技术中的轴向固定床反应气体分布器，可以看到气体从进料管1进入，然后由入口气体分布器3之后喷射到催化剂床层4，然后反应之后的气体再从出料管2流出，进入到下个工序；从入口气体分布器3到催化剂床层4之间的流动气束5可以在图1中看到是分布不均的，该单锥形的入口气体分布器3外侧进气口通道内存在大量循环气流和强烈湍动，切向速度分量远大于径向速度分量，导致周向压强分布的非单调变化，造成进入在单锥形分布器后产生严重偏流。
[0017]参照图2和图3对本实用新型一种轴向固定床反应气体再分布器6实施例做进一步说明。
[0018]—种轴向固定床反应气体再分布器6，包括再分布器6本体，所述再分布器6本体整体呈锥形，包括气体切分部，所述气体切分部包括多个同心的呈锥环形的锥环切分片61，每一所述的锥环切分片61于径向均贯穿有连接条62，所述连接条62与每一锥形切分片固定连接，所述锥环切分片61的内锥角为55-75°，所述锥环切分片61之间的间距为50_250mm，所述维环切分片61的高度为100-500mm。
[0019]最佳的，锥环切分片61的间距100-200mm，高度200——300mm,内锥角为60—70° 。
[0020]气体切分部包括多个同心的锥环切分片61，从而可以根据不同口径的轴流固定床入口来选择由不同个数的锥环切分片61组成的再分布器6来匹配，这种设置使得选型更加方便。
[0021]可以看到气体从进料管1进入，然后经由再分布器6之后再进入到入口气体分布器3之后喷射到催化剂床层4，然后反应之后的气体再从出料管2流出，进入到下个工序；由于再分布器6设置有多个同心的锥环切分片61，所以气体在经过再分布器6的时候，会被均匀的切分成多个部分，改变床层内气流流形并使径向气流的速度分布趋于均匀，所以流动气束5几乎可以均匀且垂直催化剂床层4的方向射出，从而反应气体和催化剂床层4能均匀而充分地被利用，从而提高催化剂及反应器的效率。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴向固定床反应气体再分布器，包括再分布器本体，其特征在于，所述再分布器本体整体呈锥形，包括气体切分部，所述气体切分部包括多个同心的呈锥环形的锥环切分片，每一所述的锥环切分片于径向均贯穿有连接条，所述连接条与每一锥形切分片固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴向固定床反应气体再分布器，其特征是:所述锥环切分片的内锥角为55-75°。3.根据权利要求2所述的一种轴向固定床反应气体再分布器，其特征是:所述锥环切分片之间的间距为50-250mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴向固定床反应气体再分布器，其特征是:所述锥环切分片的高度为100-500mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向固定床反应气体再分布器，再分布器本体整体呈锥形，包括气体切分部，所述气体切分部包括多个同心的呈锥环形的锥环切分片，每一所述的锥环切分片于径向均贯穿有连接条，所述连接条与每一锥形切分片固定连接，气体在进入轴流固定床入口之前先经过气体的再分布器，由于其中设置有多个同心的锥环切分片，所以气体在经过再分布器的时候，会被均匀的切分成多个部分，改变床层内气流流形并使径向气流的速度分布趋于均匀，改善了现有技术中单锥形分布器外侧进气口通道内存在大量循环气流和强烈湍动，切向速度分量远大于径向速度分量，导致周向压强分布的非单调变化，造成进入在单锥形分布器后产生严重偏流的现象。
【IPC分类】B01J4/00, B01J8/02
【公开号】CN205032155
【申请号】CN201520778088
【发明人】樊国先, 印锦飞, 周许英
【申请人】罗田广惠化工有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月9日