一种新型化学反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学反应器领域，具体涉及一种新型化学反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜在工作时，由于搅拌机构在工作时会产生震动，震动太大会造成反应釜产生泄漏，从而污染环境，也会影响产品质量，大大降低了水泥外加剂的质量，给企业生产带来很大的不便，同时现有的反应釜大多存在搅拌不彻底的情况的发生。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型化学反应釜，可以对物料进行多角度的搅拌，物料混合彻底，同时减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种新型化学反应釜，包括反应釜本体、安装在反应釜本体上端的端盖以及安装在端盖上的电机，电机的转轴通过轴封连接有搅拌轴，搅拌轴穿设在反应釜本体内，搅拌轴下端通过旋转轴安装有若干搅拌桨，搅拌桨上端为柱体结构，下端为弧形柱体结构，柱体结构与弧形柱体结构一体成型，搅拌轴上还安装有搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴的连接处安装有减震板，反应釜本体外包裹有空腔层。
[0006]作为优选，所述空腔层一端设有进水口，另一端设有出水口。
[0007]作为优选，还包括一 PLC控制器，PLC控制器与电机和旋转轴相连。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]可以对物料进行多角度的搅拌，物料混合彻底，同时减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中旋转轴与搅拌桨的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种新型化学反应釜，包括反应釜本体6、安装在反应釜本体6上端的端盖以及安装在端盖上的电机1，电机1的转轴通过轴封2连接有搅拌轴3，搅拌轴(3)穿设在反应釜本体6内，搅拌轴3下端通过旋转轴4安装有若干搅拌桨10，搅拌桨10上端为柱体结构，下端为弧形柱体结构，柱体结构与弧形柱体结构一体成型，搅拌轴3上还安装有搅拌杆9，搅拌杆9与搅拌轴3的连接处安装有减震板8，反应釜本体6外包裹有空腔层5。
[0014]所述空腔层5 —端设有进水口，另一端设有出水口。
[0015]还包括一 PLC控制器，PLC控制器与电机1和旋转轴4相连。
[0016]其中，所述反应釜本体6的内壁上安装有电加热层，反光罐本体6内设有温度传感器，所述PLC控制器为可编辑控制器。
[0017]本具体实施可以对物料进行多角度的搅拌，物料混合彻底，同时减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型化学反应釜，包括反应釜本体(6)、安装在反应釜本体(6)上端的端盖以及安装在端盖上的电机(1)，电机⑴的转轴通过轴封⑵连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)穿设在反应釜本体￠)内，其特征在于，搅拌轴(3)下端通过旋转轴(4)安装有若干搅拌桨(10)，搅拌桨(10)上端为柱体结构，下端为弧形柱体结构，柱体结构与弧形柱体结构一体成型，搅拌轴(3)上还安装有搅拌杆(9)，搅拌杆(9)与搅拌轴(3)的连接处安装有减震板(8)，反应釜本体(6)外包裹有空腔层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型化学反应釜，其特征在于，所述空腔层(5)—端设有进水口，另一端设有出水口。3.根据权利要求1所述的一种新型化学反应釜，其特征在于，还包括一PLC控制器，PLC控制器与电机(1)和旋转轴(4)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型化学反应釜，包括反应釜本体、安装在反应釜本体上端的端盖以及安装在端盖上的电机，电机的转轴通过轴封连接有搅拌轴，搅拌轴穿设在反应釜本体内，搅拌轴下端通过旋转轴安装有若干搅拌桨，搅拌桨上端为柱体结构，下端为弧形柱体结构，柱体结构与弧形柱体结构一体成型，搅拌轴上还安装有搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴的连接处安装有减震板，反应釜本体外包裹有空腔层。本实用新型可以对物料进行多角度的搅拌，物料混合彻底，同时减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205042481
【申请号】CN201520830723
【发明人】牛学丽, 王西静, 张丽娜, 王海刚, 董方屯
【申请人】晋城职业技术学院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日