一种湿拉润滑液沉淀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿拉润滑液沉淀装置。
【背景技术】
[0002]切割钢丝是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。它集好的稳定性、均匀性、高精度、高强度等众多特点于一身。在太能能硅片切割生产中起到十分关键的作用。
[0003]湿拉是切割钢丝生产的末道工序，主要是将直径为Φ1.48mm—0.80mm之间的电镀黄丝拉拔成直径为?0.25mm--0.09mm之间成品钢丝。在湿拉生产过程中，其中原料黄丝、模具、润滑液是影响切割钢丝产品质量的主要因素。好的润滑液，能有效减少钢丝与模具的摩擦，降低磨损、保护模具，延长模具寿命，保证钢丝直径、表面，同时也降低了因模具磨损严重等问题造成的断丝率。影响润滑液性能因素主要有:脂肪酸浓度、PH值、温度、铜锌离子浓度、细菌含量、干渣物等。现有的润滑液循环系统中的沉淀装置，沉淀效果不理想，随着产量的增加，润滑液中的干渣物含量急速上升，直接影响润滑性能，从而导致钢丝在拉拔过程中产生直径超差、表面不良、断丝等质量问题。同时，也缩短了模具使用寿命，增加了湿拉模耗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种湿拉润滑液沉淀装置，能够有效避免进液管中进入的液对沉淀罐底部杂质的直接冲击，从而大大提升了沉淀系统的沉淀效果，改善了润滑液性能。
[0005]一种湿拉润滑液沉淀装置，包括沉淀罐和伸入该沉淀罐内的进液管，其特别之处在于:在所述进液管的出口处设有阻流桶，在该阻流桶四周还设有阻流板。
[0006]其中阻流桶的形状为圆筒状，而阻流板为圆环状并且其顶端与沉淀罐内壁的顶端连接。
[0007]本实用新型的沉淀装置通过在沉淀系统中设计、增加合适的结构，使得润滑液在沉淀罐中流动路径改变，有效避免了进液管中进入的液对沉淀罐底部杂质的直接冲击，从而大大提升了沉淀系统的沉淀效果，改善了润滑液性能，对降低湿拉模耗、降低颈缩断丝，改善钢丝直径、改善钢丝表面等切割钢丝产品质量提升方面有显著成效。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型【背景技术】的结构示意图；
[0009]附图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图2所示，本实用新型提供了一种湿拉润滑液沉淀装置，包括沉淀罐4和伸入该沉淀罐4内的进液管1，在所述进液管1的出口处设有阻流桶3，在该阻流桶3四周还设有阻流板2。其中阻流桶3的形状为圆筒状，而阻流板2为圆环状并且其顶端与沉淀罐4内壁的顶端连接，从而形成阻流板2倒扣在阻流桶3上。很明显，在进液管1、阻流桶3、阻流板2各自之间均留有间隙供润滑液流动。
[0011]现有的润滑液循环系统中的沉淀罐4，进液管1直接冲击沉淀罐4底部(参见图1)，导致底部沉降物再次漂浮，溢流至进液池，直接影响润滑性能。而本实用新型的沉淀装置是通过在沉淀系统中设计、增加合适的结构(即阻流桶3和阻流板2)，使得润滑液在沉淀罐4中流动路径改变(参见图2中的方向指示)，避免进液管1中进入的液对沉淀罐4底部杂质的直接冲击，从而提升沉淀系统的沉淀效果，改善润滑液性能。
【主权项】
1.一种湿拉润滑液沉淀装置，包括沉淀罐(4)和伸入该沉淀罐(4)内的进液管(1)，其特征在于:在所述进液管(1)的出口处设有阻流桶(3)，在该阻流桶(3)四周还设有阻流板⑵。2.如权利要求1所述的一种湿拉润滑液沉淀装置，其特征在于:其中阻流桶(3)的形状为圆筒状，而阻流板(2)为圆环状并且其顶端与沉淀罐(4)内壁的顶端连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种湿拉润滑液沉淀装置。包括沉淀罐(4)和伸入该沉淀罐(4)内的进液管(1)，其特点是：在所述进液管(1)的出口处设有阻流桶(3)，在该阻流桶(3)四周还设有阻流板(2)。本实用新型的沉淀装置通过在沉淀系统中设计、增加合适的结构，使得润滑液在沉淀罐中流动路径改变，有效避免了进液管中进入的液对沉淀罐底部杂质的直接冲击，从而大大提升了沉淀系统的沉淀效果，改善了润滑液性能，对降低湿拉模耗、降低颈缩断丝，改善钢丝直径、改善钢丝表面等切割钢丝产品质量提升方面有显著成效。
【IPC分类】B01D21/02, B01D21/24
【公开号】CN205055504
【申请号】CN201520274474
【发明人】李树荣, 魏国栋, 杜领会, 于明, 贾韦, 秦洪洁, 王慧峰, 郝振华, 黄旭刚
【申请人】宁夏东方钽业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年4月30日