一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是指一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽。
【背景技术】
[0002]我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。
[0003]随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分N0X的能力。而且，含硫量越高越经济，氨法的运用越来越多。
[0004]氧化设备在氨法脱硫脱硝中具有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。
[0005]受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素的影响，当烟气S02浓度较高时(彡4000mg/Nm3)，脱硫率要求高时(>99% )，氨法脱硫采用单级吸收工艺，吸收液操作pH值偏高，吸收液密度高，系统氧化率低，同时易造成气溶胶产生，排放颗粒物浓度高(>20mg/Nm3)，脱硫装置出口烟气拖尾现象严重，不能满足排放要求。简单的采用在部脱硫塔中增加喷淋层提高S02K收率，已无法满足现行的环保标准，必须对传统工艺技术进行提升和创新，开发双循环脱硫脱硝除尘技术。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种氧化率高、吸收效率高的氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，包括槽体，所述槽体由氧化区、二级循环区和一级循环区构成；所述氧化区与二级循环区之间设置无孔隔板，所述二级循环区与一级循环区之间设置隔板；
[0008]位于二级循环区的槽体壁上开设有第二段吸收液进口和第二段吸收喷淋液取液P ;
[0009]位于一级循环区的槽体壁上开设有第一段吸收液进口和第一段吸收喷淋液取液
□ο
[0010]进一步地，所述氧化区内设置布液板。
[0011]进一步地，所述布液板由上层布液板和下层布液板构成。
[0012]进一步地，所述氧化区内设置氧化曝气装置，该氧化曝气装置可拆卸连接于所述槽体上。
[0013]进一步地，位于所述氧化区的槽体壁上分别开设有补水进口、空气进口。
[0014]进一步地，位于所述氧化区的槽体壁上开设有氧化液出口。
[0015]进一步地，位于所述氧化区的槽体壁上开设有氧化过剩空气出口。
[0016]本实用新型中氧化曝气装置的结构为申请人的已获得授权的实用新型专利“氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器”(ZL201220525319.2)。本实用新型的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。
[0017]本实用新型采用隔板把氧化区和循环区进行隔离分开，循环区分为一级循环区和二级循环区，保证了吸收液、氧化液和浓缩液的温度、压力、成分和浓度的指标均保持在最佳的操作控制范围内。
[0018]本实用新型的原理如下:
[0019]当502浓度在多4000mg/Nm3时，吸收液从洗涤吸收塔第一级吸收区流出，从第一段吸收液进口进入氧化循环槽底部一级循环区中，大部分吸收液从第一段吸收喷淋液取液口通过循环栗送入洗涤吸收塔下层喷淋装置，烟气中大部分S02在一级吸收区脱除；烟气再进入第二级吸收区，吸收液从洗涤吸收塔第二级吸收区流出，从第二段吸收液进口进入氧化循环槽的二级循环区中，大部分吸收液从第二段吸收喷淋液取液口通过循环栗送入洗涤吸收塔下层喷淋装置；系统增多的吸收液进入氧化区，通过氧化曝气装置将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液；从空气进口通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经氧化曝气装置曝气后，和吸收液-亚硫酸铵溶液充分接触氧化，同时由于上层布液板和下层布液板在分布液体时，使氧化曝气装置气体分布均匀，气泡小(< 5mm)，气液接触比表面积大，保证亚盐氧化率达99%以上；氧化后的硫酸铵溶液从氧化区上部氧化液出口溢流进入吸收塔浓缩段，之后再利用热烟气余热在洗涤段将稀硫铵液绝热蒸发浓缩。氧化循环槽内剩余的氧化空气，从顶部氧化过剩空气出口排出。
[0020]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型结构简单，设备占地小、投资省，既保证高的吸收效率、高的氧化率，又保证见13逸出少，减少氨耗。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中:1_槽体，2-氧化区，3-上层布液板，4-下层布液板，5-补水进口，6-空气进口，7-第二段吸收液进口，8- 二级循环区，9-第一段吸收液进口，10- —级循环区，11-第一段吸收喷淋液取液口，12-隔板，13-第二段吸收喷淋液取液口，14-无孔隔板，15-氧化曝气装置，16-氧化液出口，17-氧化过剩空气出口。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，包括槽体1，槽体I依次由氧化区2、二级循环区8和一级循环区10构成；氧化区2与二级循环区8之间设置无孔隔板14，二级循环区8与一级循环区10之间设置隔板12 ;
[0026]位于二级循环区8的槽体I壁上开设有第二段吸收液进口 7和第二段吸收喷淋液取液口 13 ；
[0027]位于一级循环区10的槽体I壁上开设有第一段吸收液进口 9和第一段吸收喷淋液取液口 11。
[0028]其中，氧化区2内设置布液板。具体的，布液板由上层布液板3和下层布液板4构成。
[0029]其中，氧化区2内设置氧化曝气装置15，该氧化曝气装置15可拆卸连接于槽体I上。
[0030]位于氧化区2的槽体I壁上分别开设有补水进口 5、空气进口 6。
[0031]位于氧化区2的槽体I壁上开设有氧化液出口 16，用于排出氧化后的硫酸铵溶液。
[0032]位于所述氧化区2的槽体I壁上开设有氧化过剩空气出口 17，氧化过剩空气出口17位于槽体I顶部，方便排出多余氧化空气。
[0033]本实用新型经实际应用，结果表明，采用吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达99%以上，氧化区内吸收液通过循环栗送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于5mg/m3，完全达到设计要求。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:包括槽体(1)，所述槽体(1)由氧化区(2)、二级循环区⑶和一级循环区(10)构成；所述氧化区(2)与二级循环区(8)之间设置无孔隔板(14)，所述二级循环区⑶与一级循环区(10)之间设置隔板(12); 位于二级循环区(8)的槽体(1)壁上开设有第二段吸收液进口(7)和第二段吸收喷淋液取液口 (13); 位于一级循环区(10)的槽体(1)壁上开设有第一段吸收液进口(9)和第一段吸收喷淋液取液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:所述氧化区(2)内设置布液板。3.根据权利要求2所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:所述布液板由上层布液板(3)和下层布液板(4)构成。4.根据权利要求1所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:所述氧化区(2)内设置氧化曝气装置(15)，该氧化曝气装置(15)可拆卸连接于所述槽体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:位于所述氧化区(2)的槽体(1)壁上分别开设有补水进口(5)、空气进口(6)。6.根据权利要求1所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:位于所述氧化区(2)的槽体(1)壁上开设有氧化液出口(16)。7.根据权利要求1所述的一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，其特征在于:位于所述氧化区(2)的槽体(1)壁上开设有氧化过剩空气出口 (17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨法双循环脱硫脱硝除尘氧化循环槽，属于环保设备技术领域。它包括槽体，所述槽体由氧化区、二级循环区和一级循环区构成；所述氧化区与二级循环区之间设置无孔隔板，所述二级循环区与一级循环区之间设置隔板；位于二级循环区的槽体壁上开设有第二段吸收液进口和第二段吸收喷淋液取液口；位于一级循环区的槽体壁上开设有第一段吸收液进口和第一段吸收喷淋液取液口。本实用新型的优点为：结构简单，设备占地小、投资省，既保证高的吸收效率、高的氧化率，又保证NH3逸出少，减少氨耗。
【IPC分类】B01D53/96, B01D53/60, B01D53/79
【公开号】CN205055801
【申请号】CN201520812953
【发明人】曾子平, 周锡飞, 杨超
【申请人】云南亚太环境工程设计研究有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日