气体旋流器以及旋流混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体旋流器以及旋流混合器。
【背景技术】
[0002]工业企业燃气包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、熔融还原煤气、天然气、化工尾气、液化石油气等，这些燃气的热值均不相同，为满足不同炉窑特定的热值需求，需要一种或几种燃气进行混合，以往一般采取的方法是，二种或二种以上混后燃气通过在一定长度的管道流动中自然混合，这种自然混合方式要求混入点后管线长度较长，根据管径不同一般在100m?200m。但因受总图场地限制，很难满足要求，造成混合气体分层，热值在线检测值和流量测量不准确，热值波动范围超标，影响炉窑加热品质，从而影响产品质量，难以满足用户要求。
[0003]目前市场上有一种所谓静态混合器，其结构是采用在管道内周向平铺一定长度的钢板，间隔一段距离后直铺一定长度的钢板，由于管道内隔板铺设始终和管道轴向平行，气体流向始终平行于管道轴向，为层流状态，无湍流和旋流，因而起不到强化和快速混合的效果Ο
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种将两种及以上混后气体介质快速混匀的气体旋流器以及旋流混合器。
[0005]为达上述目的，本实用新型气体旋流器，至少包括一锥体，在锥体外周侧壁切向均匀布置有多个叶片。
[0006]优选地，每个所述的叶片与锥体中轴线成15°?50°偏转夹角。
[0007]优选地，所述的锥体包括一锥形筒，在锥筒前端设置有封头。
[0008]优选地，所述还包括一同轴设置在叶片外缘的筒体，所述的各叶片外缘固定在所述的筒体内壁上。
[0009]为达上述目的，本实用新型旋流混合器，至少包括混合器筒体，在所述的筒体内同轴设置有一个或一个以上的上述的气体旋流器。
[0010]优选地，所述在所述的混合器筒体内轴向间隔设置有两个以上的气体旋流器；其中，相邻两个气体旋流器中的叶片相对于中轴线的偏转方向相反。
[0011]优选地，所述在所述的混合器筒体内轴向间隔设置两组或两组以上的气体旋流器；其中，每组气体旋流器由两个气体旋流器组成，所述的两个气体旋流器中的叶片相对于中轴线的偏转方向相反。
[0012]本实用新型旋流混合器的有益效果:
[0013]1、本实用新型旋流混合器，解决了长期以来燃烧设备由于燃气混匀管段长度总图无法满足或混合设备选型不当造成的燃气分层，测量不准，影响加热品质等问题。提高了燃烧的稳定性和广品的品质，提尚企业效益。
[0014]2、焦炉煤气和高炉煤气混合气体广泛用于工业用户。众所周知，高炉煤气密度(?1.334kg/Nm3)是焦炉密度(?0.45kg/Nm3)的3倍，焦炉煤气中氢气含量一般在60%左右，高炉煤气中主要成分是一氧化碳、二氧化碳和氮气等，二种介质理化性质差异较大，混合相对困难，采用本实用新型旋流混合器，可以实现参混过后的分层气体快速混匀，满足用户稳定、安全的使用燃气。
[0015]3、本实用新型旋流混合器，由于旋流器叶片沿圆锥体外璧切向均匀布置，并和混合器筒体(轴向)成一定的旋转夹角，致使混合气体在通过旋流板时，气流方向沿轴向形成偏转和旋转，流场发生改变，将无规律的布朗运动进行强化，因而大大强化了分子之间的碰撞和融合，大大缩短了混合时间，较少了混合段长度。
[0016]4、对于两种密度差异较大的介质可以实现短距离快速均匀混合。其特点是:混合均匀、混合距离短、减少占地。典型案例如:高炉煤气或转炉煤气和焦炉煤气混合、高炉煤气或转炉煤气和天然气混合、液化石油气和空气混合等，具有提高煤气燃烧和温度场的稳定性，从而提高产品的质量的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型气体旋流器实施例1的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型气体旋流器实施例2的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型气体旋流器实施例3的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型气体旋流器中锥体实施例的结构示意图。
[0021]图5是本实用新型所述旋流混合器结构示意图。
[0022]图6为图5所示旋流混合器的透视立体图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书、附图对本实用新型做进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]图1所示为气体旋流器实施例1结构示意图，如图1所示，至少包括一锥体1，在锥体1外周侧壁切向均匀布置有多个叶片2。
[0026]实施例2
[0027]图2所示为气体旋流器实施例2结构示意图，如图2所示，至少包括一锥体1，在锥体1外周侧壁切向均匀布置有多个叶片2。其中，每个所述的叶片与锥体中轴线成15°?50°偏转夹角。
[0028]实施例3
[0029]图3所示为气体旋流器实施例3结构示意图，
[0030]本实施例是在实施例1的基础上的改进，其区别是:还包括一同轴设置在叶片外缘的筒体，所述的各叶片外缘固定在所述的筒体3内壁上。
[0031 ] 上述各实施例中的的锥体1，可以是实心的锥体，也可以如图4所示实施例，锥体1包括一锥形筒11，在锥筒前端设置有封头12。
[0032]本实用新型的旋流混合器至少包括混合器筒体，在所述的筒体内同轴设置有一个或一个以上的上述的气体旋流器。
[0033]实施例4
[0034]图5和图6所示为旋流混合器实施例结构示意图，
[0035]如图5所示，在混合器筒体4内同轴设置有两个上述的气体旋流器6。两个气体旋流器中的叶片相对于中轴线的偏转方向相反。
[0036]如图6所示，本实施例的旋流混合器包括进口法兰41、混合器筒体4、旋流器6、出口法兰42等组成，各部件依次通过焊接连接。
[0037]气体旋流器6由旋流器封头、旋流器锥体、叶片和旋流器外筒组成。各部件依次通过焊接连接。旋流器6和混合器筒体4通过焊接或法兰连接。
[0038]使用时，将所述进口法兰1和出口法兰5分别和气体管路通过法兰连接即可。
[0039]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种气体旋流器，其特征在于，至少包括一锥体，在锥体外周侧壁切向均匀布置有多个叶片，所述的锥体包括一锥形筒，在锥筒前端设置有封头。2.如权利要求1所述的气体旋流器，其特征在于，每个所述的叶片与锥体中轴线成15°?50°偏转夹角。3.如权利要求1所述的气体旋流器，其特征在于，还包括一同轴设置在叶片外缘的筒体，所述的各叶片外缘固定在所述的筒体内壁上。4.一种旋流混合器，其特征在于，至少包括混合器筒体，在所述的筒体内同轴设置有一个或一个以上的如权利要求1、2、或3任一权利要求所述的气体旋流器。5.如权利要求4所述的旋流混合器，其特征在于，在所述的混合器筒体内轴向间隔设置有两个以上的气体旋流器；其中，相邻两个气体旋流器中的叶片相对于中轴线的偏转方向相反。6.如权利要求4所述的旋流混合器，其特征在于，在所述的混合器筒体内轴向间隔设置两组或两组以上的气体旋流器；其中，每组气体旋流器由两个气体旋流器组成，所述的两个气体旋流器中的叶片相对于中轴线的偏转方向相反。
【专利摘要】本实用新型公开了气体旋流器以及旋流混合器，为解决密度不同的两种及以上气体介质在外部物理参混之后为达成完全均匀混合而发明。所述旋流混合器至少包括混合器筒体，在所述的筒体内同轴设置有一个或一个以上的气体旋流器；每个气体旋流器至少包括一锥体，在锥体外周侧壁切向均匀布置有多个叶片。本实用新型旋流混合器具有不消耗外部能源、阻力损失小，混合均匀、免维护，混合段长度是自然混合的1/100～1/200等特点，可以大大提高混合介质的均匀性。
【IPC分类】B01F3/02, B01F5/16
【公开号】CN205055840
【申请号】CN201520680061
【发明人】徐庆余
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月2日