一种聚合氯化铝的渣料回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚合氯化铝的渣料回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，聚合氯化铝(PAC)是一种无机高分子混凝剂，是利用氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在聚合氯化铝的生产过程中由于反应不够完全会产生一定量的氢氧化铝料渣。目前，需要操作人员人工将氢氧化铝料渣回收并加入反应釜中，不仅工人工作量大，劳动强度高、效率低，而且渣料的回收利用率也偏低，造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种聚合氯化铝的渣料回收装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种聚合氯化铝的渣料回收装置，包括设置在上部的压滤机，所述压滤机的出料口与设置在下部的渣料反应釜的进料口连接；所述渣料反应釜的第一出料口与泥浆栗的输入端连接，其第二出料口与循环栗的输入端连接；所述循环栗的输出端与所述渣料反应釜的上部进料口连接，所述泥浆栗的输出端与聚合氯化铝反应釜的输入端连接；其中，所述渣料反应釜内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述渣料反应釜底部的驱动电机，以及纵向设置在所述渣料反应釜中部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀分布有多个曲面结构的搅拌叶片。
[0005]进一步的，所述压滤机包括框式机架，所述框式机架内部设置有滤筒，以及与滤筒内腔滑动配合的活塞式压盘；所述框式机架上部设置有用于驱动所述活塞式压盘沿所述滤筒轴向滑动的伺服电机。
[0006]进一步的，所述滤筒包括内筒和外筒，所述外筒与所述框式机架的内壁可拆卸式连接；所述内筒与所述外筒可拆卸式连接。
[0007]进一步的，所述内筒的侧壁上设置有过滤孔，底部设置有过滤板。
[0008]本实用新型的有益效果:使用本实用新型的装置后，不用再人工将氢氧化铝料渣回收加入反应釜中，降低了工人的劳动量，节省了人工，提高了工作效率。设置的循环栗能够加快氢氧化铝料渣的回收利用率，防止物料在渣料反应釜中停留过久造成堵塞等问题。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]图1所示，涉及一种聚合氯化铝的渣料回收装置，包括设置在上部的压滤机，所述压滤机的出料口与设置在下部的渣料反应釜6的进料口连接；所述渣料反应釜6的第一出料口与泥浆栗11的输入端连接，其第二出料口与循环栗12的输入端连接；所述循环栗12的输出端与所述渣料反应釜6的上部进料口连接，所述泥浆栗11的输出端与聚合氯化铝反应釜(未图示)的输入端连接；其中，所述渣料反应釜6内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述渣料反应釜6底部的驱动电机8，以及纵向设置在所述渣料反应釜6中部的搅拌轴9，所述搅拌轴9上均匀分布有多个曲面结构的搅拌叶片10。
[0011]该装置在使用时，向渣料反应釜6内加入适量水，同时启动搅拌装置，压滤机产生的氢氧化铝料渣进入到渣料反应釜6内，在搅拌装置的搅拌作用下，料渣被水稀释成一定浓度的、具有一定的流变性的浆料。当浆料具有一定的浓度和流变性后，开启泥浆栗11，浆料就会在泥浆栗11的作用下自动打入聚合氯化铝反应釜中，再次用于生产。同时，在此过程中，为避免由于浆料大量聚集在渣料反应釜6内，以及使浆料能够更加充分的混合均匀，可通过设置的循环栗12将底部的浆料再次的抽入，并重新从渣料反应釜6的输入端进入到渣料反应釜6内继续搅拌混合。该过程的设置，使得氢氧化铝料渣与水的混合更加均匀，大大提高了料渣的回收利用率，降低了成本。另外，设置的曲面结构的搅拌叶片10，可使得浆料的搅拌更加充分。
[0012]另外，所述压滤机包括框式机架1，所述框式机架I内部设置有滤筒，以及与滤筒内腔滑动配合的活塞式压盘2 ;所述框式机架I上部设置有用于驱动所述活塞式压盘2沿所述滤筒轴向滑动的伺服电机7。工作时，压滤机通过伺服电机7驱动所述活塞式压盘2对氢氧化铝料渣进行压滤处理，可大大提高物料的过滤效果和过滤速度。
[0013]其中，所述滤筒包括内筒4和外筒3 ;所述外筒3与所述框式机架I的内壁可拆卸式连接，所述内筒4与所述外筒3可拆卸式连接。由于内筒4与外筒3均为可拆卸式连接，便于安装更换和清洗消毒。
[0014]其中，所述内筒4的侧壁上设置有过滤孔41，底部还设置有过滤板5。内筒的侧壁上设置有过滤孔，底部设置有过滤板，大大的提了高过滤效率。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于，包括设置在上部的压滤机，所述压滤机的出料口与设置在下部的渣料反应釜的进料口连接；所述渣料反应釜的第一出料口与泥浆栗的输入端连接，其第二出料口与循环栗的输入端连接；所述循环栗的输出端与所述渣料反应釜的上部进料口连接，所述泥浆栗的输出端与聚合氯化铝反应釜的输入端连接；其中，所述渣料反应釜内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述渣料反应釜底部的驱动电机，以及纵向设置在所述渣料反应釜中部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀分布有多个曲面结构的搅拌叶片。2.如权利要求1所述的一种聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于，所述压滤机包括框式机架，所述框式机架内部设置有滤筒，以及与滤筒内腔滑动配合的活塞式压盘；所述框式机架上部设置有用于驱动所述活塞式压盘沿所述滤筒轴向滑动的伺服电机。3.如权利要求2所述的一种聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于，所述滤筒包括内筒和外筒，所述外筒与所述框式机架的内壁可拆卸式连接，所述内筒与所述外筒可拆卸式连接。4.如权利要求3所述的一种聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于，所述内筒的侧壁上设置有过滤孔，底部设置有过滤板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合氯化铝的渣料回收装置，包括设置在上部的压滤机，所述压滤机的出料口与设置在下部的渣料反应釜的进料口连接；所述渣料反应釜的第一出料口与泥浆泵的输入端连接，其第二出料口与循环泵的输入端连接；所述循环泵的输出端与所述渣料反应釜的上部进料口连接，所述泥浆泵的输出端与聚合氯化铝反应釜的输入端连接；其中，所述渣料反应釜内还设置有搅拌装置。使用本实用新型的装置后，不用再人工将氢氧化铝料渣回收加入反应釜中，降低了工人的劳动量，节省了人工，提高了工作效率。设置的循环泵能够加快氢氧化铝料渣的回收利用率，防止物料在渣料反应釜中停留过久造成堵塞等问题。
【IPC分类】C02F1/52, B01D29/11, B01J19/18
【公开号】CN205055998
【申请号】CN201520688824
【发明人】王家雷, 贺祝, 张有彬, 潘德扣
【申请人】海南宜净环保股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日