一种叠加式多组合无尘粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固体材料粉碎装置，尤其是一种中药微粉粉碎机，属于制药设备技术领域。
【背景技术】
[0002]微粉粉碎是一种将物料颗粒粉碎至粒径在100 μ m—10 μ m的技术。物料处于微粉状态时，其粒径尺度介于原子、分子、块粒之间，有时被称为物质的第四态。在天然动植物资源开发中应用的微粉粉碎技术达到微米级粉碎即可使组织细胞壁结构破坏，获得所需的物料特性。
[0003]中药作为中华民族的瑰宝是不朽财富，伴随着中药的发展对中药的粉碎要求也有了更多的要求，中药粉碎机械的种类和作用也越来越多样化；粉碎主要是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程，是中药制药过程中基本的单元操作之一。粉碎的目的在于:有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般排列较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到一定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱；有利于片剂及其他剂型的制备。由于片剂及其他剂型等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过筛是制备某些药剂的基本操作程序；便于调剂，有助于提高药剂的内在质量。经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉。这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利了内服吸收或能较好地发挥其吸附及覆盖作用；外用则有可能降低局部的机械刺激性；便于新鲜中药材的迅速干燥；增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。
[0004]然而目前中药的“微粉化”依然采用传统单一的粉碎方式，工艺上存在诸多问题。尤其是中药材中强纤维的材料居多(如甘草、黄芪、穿心莲等)，很难粉碎细。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可以适应于强纤维材料粉碎结构的叠加式多组合无尘粉碎机，从而在保证微粉化质量的前提下，有效提高产能。
[0006]本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种叠加式多组合无尘粉碎机，包括固定在平台上的粉碎室壳体和转轴，转轴位于粉碎室壳体外，转轴的一端伸入粉碎室壳体内并在其上安装旋转支架和扇叶，背离转轴伸入端的粉碎室壳体外具有前盖板，粉碎室壳体由隔板分成三个中部连通的区域，三个区域分别为叠加粉碎区域、锥形粉碎区域及排粉区域，叠加粉碎区域与锥形粉碎区域同轴连接；粉碎室壳体及前盖板内设有固定粉碎装置。
[0007]进一步的，前述的叠加式多组合无尘粉碎机，叠加粉碎区域为至少两层的旋转粉碎装置，旋转粉碎装置包括安装在旋转支架上的沿粉碎室内壁圆周环绕排列的粧式旋转粉碎装置和安装在旋转支架上的摆刀或摆锤。
[0008]进一步的，前述的叠加式多组合无尘粉碎机，固定粉碎装置包括前盖板上设有的具有双层内外齿圈的圆形固定粉碎装置，且与粧式粉碎装置相互咬合；粉碎室壳体的内圈设有壳体齿圈，与摆刀或摆锤形成剪切面。
[0009]进一步地，前述的叠加式多组合无尘粉碎机，固定粉碎装置包括前盖板上设有的具有双层内外齿圈的圆形固定粉碎装置，且与粧式粉碎装置相互咬合；粉碎室壳体的内圈设有壳体齿圈，与摆刀或摆锤形成剪切面。
[0010]进一步地，前述的叠加式多组合无尘粉碎机，排粉区域一端的壳体内设有风扇室，穿过风扇室的转轴上固定有通过风叶支架连接的风扇叶片。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的叠加式多组合无尘粉碎机组，其特点:首先，较现有的粉碎机，在同功率消耗的情况下，增加了至少三层粉碎面，有效的提高动力的利用率，其产能比现有的粉碎提高了 30-35%.其次，该粉碎机多重的剪切结构，有利于某些中药原药材纤维组织的粉碎，有效的解决了纤维材料粉碎困难的难题.其三，刀具的互换性，对于复方中药材的粉碎，如果中药材复方中具有硬性的材料，可以将摆刀换成摆锤，增加粉碎的冲击力.这样，在一个粉碎腔体，冲击力和剪切力的有机结合，有利中药复方材料的粉碎.该设备结构布局合理，操作简单，粉碎区结构特殊，粉碎粒度细(粒度细-120—300目)，粉碎剪切力强，大大提高了中药微粉粉碎的工作效率，使用方便且制作成本低，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的侧视图。
[0016]图4为本实用新型的原理图。
【具体实施方式】
[0017]本实施例的结构如图1至图3所示，一种叠加式多组合无尘粉碎机，该粉碎机壳体2-8由第一隔板2-9，第二隔板2-11和直齿圈2-14分割成三个中部连通的区域，即:排粉区域2-7、锥形粉碎区域2-13及叠加粉碎区域2-6，且叠加粉碎区域与锥形粉碎区域同一主轴2-20连接；同时，粉碎室壳体及前盖板内设有固定粉碎装置。
[0018]其中，叠加粉碎区域为两层以上的旋转粉碎装置，包括旋转支架2-5，该旋转支架上安装有旋转粧2-1和带有60°角度的固定旋转刀2-3，该旋转粧与固定旋转刀沿粉碎室内壁圆周环绕排列，构成第一、二层粧式旋转粉碎装置。
[0019]同时，在呈辐射状等间距排列的旋转支架2-5上，安装有摆刀2-4 (产品不同，可以将摆刀更换为摆锤)，其对应位置的叠加粉碎区域圆周内壁上固定直齿圈2-14 ;构成的第二层剪切粉碎装置。在旋转支架2-5位于锥形粉碎区域一面上，呈辐射状等间距排列的安装锥刀2-10，构成的锥刀粉碎装置，其对应的锥形粉碎区域圆周内壁固定锥齿圈2-12。
[0020]固定粉碎装置包括前盖板上设有的具有双层内外齿圈的圆形固定粉碎装置，即固定粧2-2，该固定粧与且与旋转粧2-1及固定旋转刀2-3相互咬合；粉碎室壳体的内圈设有壳体齿圈，与摆刀或摆锤形成剪切面。
[0021]排粉区域一端的壳体内还设有排粉装置，即:穿过该室的转轴2-20上固定有通过风叶支架2-15连接的风扇叶片2-16。工作时，各粉碎装置可以与对应的齿圈和固定装置配合，分步起到粉碎作用。在风扇的作用下，粉料由进料口 2-17和回料口 2-18进料，粉碎后由出料口 2-19输出。
[0022]该粉碎机为叠加式多层多次粉碎，第一粉碎点为旋转的固定粧对物料的冲击粉碎；第二、第三、第四粉碎点分别为旋转的固定粧与前盖齿圈进行内外两层二层剪切粉碎，第五、第六粉碎点为摆刀下固定粧和摆刀或摆锤与壳体齿圈的剪切粉碎。同轴的六道粉碎点可以提高对强纤维物料的粉碎能力，在第一层旋转和固定的咬合粉碎装置利用其撞击性能，有利于粉碎各种较硬和较大的材料；在其他粉碎区借助于旋转和固定装置和刀片的剪切性能，有利于粉碎各种纤维类材料。最终满足了强纤维中药“微粉化”的需要。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种叠加式多组合无尘粉碎机，包括固定在平台上的粉碎室壳体和转轴，所述转轴位于粉碎室壳体外，转轴的一端伸入粉碎室壳体内并在其上安装旋转支架和扇叶，背离转轴伸入端的粉碎室壳体外具有前盖板，其特征在于:所述粉碎室壳体由隔板分成三个中部连通的区域，所述三个区域分别为叠加粉碎区域、锥形粉碎区域及排粉区域，所述叠加粉碎区域与锥形粉碎区域同轴连接；所述粉碎室壳体及前盖板内设有固定粉碎装置。2.根据权利要求1所述的叠加式多组合无尘粉碎机组，其特征在于:所述叠加粉碎区域为至少两层的旋转粉碎装置，所述旋转粉碎装置包括安装在旋转支架上的沿粉碎室内壁圆周环绕排列的粧式旋转粉碎装置和安装在旋转支架上的摆刀或摆锤。3.根据权利要求2所述的叠加式多组合无尘粉碎机，其特征在于:所述固定粉碎装置包括前盖板上设有的具有双层内外齿圈的圆形固定粉碎装置，且与粧式粉碎装置相互咬合；所述粉碎室壳体的内圈设有壳体齿圈，与所述摆刀或摆锤形成剪切面。4.根据权利要求1所述的叠加式多组合无尘粉碎机，其特征在于:所述排粉区域一端的壳体内设有排粉室，穿过所述排粉室的转轴上固定有通过风叶支架连接的风扇叶片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种叠加式多组合无尘粉碎机，粉碎室壳体由隔板分成三个中部连通的区域，三个区域分别为叠加粉碎区域、锥形粉碎区域及排粉区域，叠加粉碎区域与锥形粉碎区域同轴连接；粉碎室壳体及前盖板内设有固定粉碎装置。本实用新型提供的叠加式多组合无尘粉碎机，结构布局合理，操作简单，粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目），粉碎剪切力强，大大提高了中药微粉粉碎的工作效率，使用方便且制作成本低，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN205056181
【申请号】CN201520609832
【发明人】高龙兴, 杜伊凡
【申请人】高龙兴, 杜伊凡
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月13日