自排污篮式管道过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤器。具体涉及一种输送含固体颗粒流体管道用的过滤器。
【背景技术】
[0002]现有的篮式管道过滤器主要分为两类，第一类为传统的有底篮，第二类采用无底篮，但均需手动排污。
[0003]在实际的使用过程中，经常遇到管道内介质含固体颗粒(杂质)比较多的情况，这时排污难度较大。如果采用第一类有底篮式过滤器，通常需要多次打开过滤器顶盖，工作量很大，并且会影响生产的正常进行。如果采用第二类无底篮式过滤器，则需要操作人员多次进行手动排污操作。由于这两种方式均要求大量人工操作，故而排污的及时性难以保证，且操作人员的劳动强度较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自排污篮式管道过滤器，能够根据过滤器进口和出口的压差变化推算出过滤器内的固体颗粒(杂质)的多少，并根据设定值适时打开或关闭排污阀，达到自动排污的目的。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种自排污篮式管道过滤器，包括侧面分别设有进口接管和出口接管、上端设有过滤器盖的过滤器筒体，过滤器筒体内设置有无底过滤篮;过滤器筒体还连接有底部排污管道;其特征在于:所述底部排污管道的出口端连接有排污前隔离阀;排污前隔离阀的出口端连接有气动或电动排污阀。
[0007]过滤器筒体的内壁上固定安装有滤篮安装法兰，过滤器筒体的内部底端安装有滤篮限位卡槽，无底过滤篮底部卡在滤篮限位卡内，上端与滤篮安装法兰相固定。
[0008]所述的自排污篮式管道过滤器还包括与所述气动或电动排污阀相连接并用于控制所述气动或电动排污阀开合的控制模块;所述控制模块连接有用于实时检测进出过滤器筒体的流体压差的差压变送器。
[0009]所述差压变送器的正负压测点分别位于过滤器筒体的流体进口侧和流体出口侧。
[0010]所述过滤器筒体的底部内壁为半圆形或半椭圆形。
[0011 ]所述过滤器盖上设有排气口和垂直悬吊装置。
[0012]本实用新型的积极效果在于:
[0013]本实用新型结构简单，使用方便，能及时自动排出流体(液体或气体)中的杂质，并能够保证系统运行的稳定性，减轻了工人的工作强度，具有很好的推广价值。
[0014]本实用新型在过滤器盖上设有垂直悬吊装置，大幅度降低了过滤器内部检修的难度，尤其是对管道直径比较大、流体压力比较高的过滤器，效果更为明显。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构和工作原理示意图。图中箭头表示液体或气体的流动方向。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0017]如图1，本实施例包括侧面分别设有进口接管1和出口接管8、上端设有过滤器盖2的过滤器筒体6，过滤器盖2与过滤器筒体6之间采用法兰连接。过滤器盖2上设有排气口 3和垂直悬吊装置4。
[0018]过滤器筒体6内设置有无底过滤篮5。过滤器筒体6的内壁上固定安装有滤篮安装法兰7，过滤器筒体6的内部底端安装有滤篮限位卡槽9，无底过滤篮5底部卡在滤篮限位卡槽9内，上端与滤篮安装法兰7通过螺栓固定。过滤器筒体6还连接有底部排污管道10。过滤器筒体6的底部内壁为半圆形或半椭圆形，以利于污物的排除。
[0019]所述底部排污管道10的出口端连接有排污前隔离阀11。排污前隔离阀11的出口端连接有气动或电动排污阀12。
[0020]本实施例还包括与所述气动或电动排污阀12相连接并用于控制所述气动或电动排污阀12开合的控制模块13。所述控制模块13连接有用于实时检测过滤器筒体6进出流体压差的差压变送器14。所述差压变送器14的正压端(即正压测点)设于所述进口接管1 一侧，负压端(即负压测点)设于所述出口接管8—侧。
[0021]使用时，本实用新型的过滤器安装于管道中，注意进出口方向不能巅倒，初次使用或开盖检修后再使用前应打开过滤器盖2上的排气口 3，将过滤器内的空气排净后拧紧排气丝堵，排污前隔离阀11保持打开状态，气动或电动排污阀12保持关闭状态。
[0022]管道内的流体(液体或气体)从进口接管1进入过滤器筒体6，经上端口进入无底过滤篮5中，穿过无底过滤篮5的滤孔到达无底过滤篮5与过滤器筒体6之间的环形腔体，最后从出口接管8流出过滤器。可以根据系统对过滤精度的要求，选用不同过滤孔径的无底过滤篮5，以达到最佳的过滤效果。
[0023]流体中的固体颗粒(杂质)留在无底过滤篮5内，并逐步沉积于无底过滤篮5底部。随着固体颗粒(杂质)越积越多，流体(液体或气体)通过过滤器的阻损逐渐增大，当阻损达到设定值A，差压变送器14反馈的信号传到控制模块13，控制模块13经过判断，发出指令打开气动或电动排污阀12，固体颗粒(杂质)逐渐排出过滤器，使得流体通过过滤器的阻损逐渐降低；当阻损达到设定值B，差压变送器14反馈的信号传到控制模块13，控制模块13经过判断，发出指令关闭气动或电动排污阀12，如此往复，实现自动排污。
[0024]当气动或电动排污阀12发生故障需要维修或更换时，可以临时关闭排污前隔离阀11，以保证系统能够连续运行。维修或更换结束后及时打开排污前隔离阀11，恢复正常工作状态。
[0025]当需要打开过滤器进行内部检修时，先拆下过滤器盖2与过滤器筒体6之间的螺栓，再旋紧垂直悬吊装置4上的悬吊螺母，将过滤器盖2旋转到过滤器侧面，便可进行内部检修。检修结束，将过滤器盖2旋回安装位置，松悬吊螺母至其完全自由落在过滤器筒体6上端口，再安装两者之间的连接紧固件，即完成整个内部检修工序。
【主权项】
1.一种自排污篮式管道过滤器，包括侧面分别设有进口接管和出口接管、上端设有过滤器盖的过滤器筒体，过滤器筒体内设置有无底过滤篮;过滤器筒体还连接有底部排污管道;其特征在于:所述底部排污管道的出口端连接有排污前隔离阀;排污前隔离阀的出口端连接有气动或电动排污阀。2.如权利要求1所述的自排污篮式管道过滤器，其特征在于:过滤器筒体的内壁上固定安装有滤篮安装法兰，过滤器筒体的内部底端安装有滤篮限位卡槽，无底过滤篮底部卡在滤篮限位卡内，上端与滤篮安装法兰相固定。3.如权利要求1所述的自排污篮式管道过滤器，其特征在于:所述的自排污篮式管道过滤器还包括与所述气动或电动排污阀相连接并用于控制所述气动或电动排污阀开合的控制模块;所述控制模块连接有用于实时检测进出过滤器筒体的流体压差的差压变送器。4.如权利要求3所述的自排污篮式管道过滤器，其特征在于:所述差压变送器的正负压测点分别位于过滤器筒体的流体进口侧和流体出口侧。5.如权利要求1所述的自排污篮式管道过滤器，其特征在于:所述过滤器筒体的底部内壁为半圆形或半椭圆形。6.如权利要求1所述的自排污篮式管道过滤器，其特征在于:所述过滤器盖上设有排气口和垂直悬吊装置。
【专利摘要】本实用新型是一种自排污篮式管道过滤器，包括侧面分别设有进口接管和出口接管、上端设有过滤器盖的过滤器筒体，过滤器筒体内设置有无底过滤篮；过滤器筒体还连接有底部排污管道；底部排污管道的出口端连接有排污前隔离阀；排污前隔离阀的出口端连接有气动或电动排污阀。本实用新型结构简单，使用方便，能及时自动排出流体（液体或气体）中的杂质，并能够保证系统运行的稳定性，减轻了工人的工作强度，具有很好的推广价值。
【IPC分类】B01D29/94, B01D46/42, B01D46/24, B01D29/11, B01D35/30, B01D29/60
【公开号】CN205073747
【申请号】CN201520885476
【发明人】邱春鸣, 黄聪仕, 王永文
【申请人】烟台国冶冶金水冷设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月9日