一种干馏气体处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸汽应用技术设备领域，具体涉及一种干馏气体处理装置。
【背景技术】
[0002]现在要加热过热蒸汽，通常方法是煤气，重油煤等化学燃料加热，燃烧过程中产生大量的二恶英，二氧化碳，NOx，SOx等废气，需要加装干流气体的处理装置，对环境有污染，成本高。在燃烧过程中需要氧气，排出废气时需要换气，还有火灾，爆炸等隐患。所以综合上述，在设备规模中，大型化时初期投资的成本很高，在热能的利用研究和应用普及上有迟滞现象。在利用电热棒，温风机，化石燃料加热过热蒸汽，现在的技术只能加热到100°C-600°C ο ΙΗ变频加热时，变频震动会产生高温，需要对部件的冷却，加热体和电子部件的绝缘，电磁场对人畜的危害等的现实情况，量产机的生产还有很长的路要走。在大型废弃物处理工厂或化工厂等有害气体排出工厂，现用的方法基本是通过管道进入焚烧炉焚烧裂解的方法。论通过何种改良，由于焚烧炉是用化石燃料进行燃烧的方法，所以在吸收氧气燃烧的同时，排出二氧化碳、水蒸汽、氮气、氧气、飞灰、氯化氢、氮氧化物、硫磺酸化物、二噁英等。对于排出各种浓度和总量，国家有明确的法规来控制排出物对大气的危害。现有的对策是比如专门的除尘设备、酸性气体除去设备、脱硫设备、二噁英灭除设备等。另外在一般比较中小型企业，大都采用浓缩式处理装置、溶剂回收装置、活性炭吸附装置、水冷法、挥发性有机物处理装置等等的技术手段来处理。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补上述设备的不足，本实用新型提出一种干馏气体处理装置。
[0004]其技术方案为，一种干馏气体处理装置，包括饱和蒸汽发生器、干馏气体连管，分别与干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器连通的干馏气体处理器，所述干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管与干馏气体处理器连通到一起，所述干馏气体处理器内部设有过热蒸汽发生管，饱和蒸汽在过热蒸汽发生管内加热成过热蒸汽对干馏气体进行处理。上述干馏气体处理器内部设有过热蒸汽发生管，在过热蒸汽发生管道内将干馏气体、饱和蒸汽分别通过管道连接到干馏气体处理的气体进口处，干馏气体与饱和蒸汽分别从三通管的两端进入，再由第三端进入干馏气体处理器进行处理，干馏气体处理器通过加热方式对干馏气体进行处理，处理器采用加热管方式，体积小，加热速率高，提高了处理效率，同时降低了处理成本。
[0005]所述干馏气体处理器包括隔热外壳和固定在外壳内的过热蒸汽发生管，干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管与过热蒸汽发生管连通到一起。本技术方案中，隔热外壳保证内外温度隔绝，提高了热效率。
[0006]所述过热蒸汽发生管包括直管和连通在直管上、下两端的弯管，所述直管有多根，弯管将相邻的直管连通到一起构成气流通道。本技术方案中，直管弯管构成S管道，增加了热处理空间和时间，提高了处理效率。
[0007]在直管下端的弯管上还连通有排污口。本技术方案中，排污口可以定时将管道内处理的污物去掉，提高了使用寿命。
[0008]所述过热蒸汽发生管末端连通有排气塔，排气塔内设有触媒箱，过热蒸汽发生管内气体经过触媒箱后由排气塔排出。
[0009]隔热外壳内设有固定座，过热蒸汽发生管通过固定座固定到隔热外壳上。
[0010]说明书附图
[0011]图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的干馏气体处理装置的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]结合图1，本实用新型的一种实施方式。一种干馏气体处理装置，包括饱和蒸汽发生器15、干馏气体连管，分别与干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器连通的干馏气体处理器2，所述干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管8与干馏气体处理器连通到一起。本实施例中，干馏气体、饱和蒸汽分别通过管道连接到干馏气体处理的气体进口处，干馏气体与饱和蒸汽分别从三通管的两端进入，再由第三端进入干馏气体处理器。其中，三通管末端设有负责与干馏气体连管连接的连接件，干馏气体连管可以为软管或硬管，只要其末端与连接件配合到一起即可，而饱和蒸汽从蒸汽发生器中输出后通过管道连接到三通管的另一端，利用三通管进入处理器。
[0015]结合图2，所述干馏气体处理器包括隔热外壳4和固定在外壳内的过热蒸汽发生管1，干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管与过热蒸汽发生管连通到一起。所述过热蒸汽发生管包括直管和连通在直管上、下两端的弯管，所述直管有多根，弯管将相邻的直管连通到一起构成气流通道。在直管下端的弯管上还连通有排污口 12。所述过热蒸汽发生管末端连通有排气塔11，为了进一步降低环境污染，在排气塔内设有触媒箱，过热蒸汽发生管内气体经过触媒箱后由排气塔排出。隔热外壳内设有固定座3，过热蒸汽发生管通过固定座固定到隔热外壳上。
[0016]在触媒箱末端还可以连接检测棒17，检测棒对经过触媒箱的气体进行检测，确保气体是经过充分处理后排出。
[0017]本新型使过热蒸汽发生管加热，被处理干馏蒸汽和饱和蒸汽同时通过三通同时输入至过热蒸汽发生管，由于本装置能使饱和蒸汽极速升温，同时让干馏废气快速热分解。干馏废气被处理好后，缓慢上升，进入触媒箱过滤后达到排放大气标准后排出至大气中。饱和蒸汽注入后，过热蒸汽发生管内形成高温蒸汽回路，有着很强的热分解能力，臭气、不完全燃烧后产生的一氧化碳、二噁英等的有害成分伴随着远红外线的热辐射而分解。
[0018]综上所述，并非本实用新型的全部内涵:此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干馏气体处理装置，其特征在于，包括饱和蒸汽发生器(15)、干馏气体连管，分别与干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器连通的干馏气体处理器(2)，所述干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管(8)与干馏气体处理器连通到一起，所述干馏气体处理器内部设有过热蒸汽发生管(1)，饱和蒸汽在过热蒸汽发生管内加热成过热蒸汽对干馏气体进行处理。2.根据权利要求1所述的干馏气体处理装置，其特征在于，所述干馏气体处理器包括隔热外壳(4)和固定在外壳内的过热蒸汽发生管，所述干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管与过热蒸汽发生管连通到一起。3.根据权利要求2所述的干馏气体处理装置，其特征在于，所述过热蒸汽发生管包括直管和连通在直管上、下两端的弯管，所述直管有多根，弯管将相邻的直管连通到一起构成气流通道。4.根据权利要求3所述的干馏气体处理装置，其特征在于，在直管下端的弯管上还连通有排污口(12)。5.根据权利要求2所述的干馏气体处理装置，其特征在于，所述过热蒸汽发生管末端连通有排气塔(11)，排气塔内设有触媒箱，过热蒸汽发生管内气体经过触媒箱后由排气塔排出。6.根据权利要求4所述的干馏气体处理装置，其特征在于，隔热外壳内设有固定座(3)，过热蒸汽发生管通过固定座固定到隔热外壳上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干馏气体处理装置，包括饱和蒸汽发生器、干馏气体连管，分别与干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器连通的干馏气体处理器，所述干馏气体连管以及饱和蒸汽发生器通过三通管与干馏气体处理器连通到一起，所述干馏气体处理器内部设有过热蒸汽发生管，饱和蒸汽在过热蒸汽发生管内加热成过热蒸汽对干馏气体进行处理。干馏气体、饱和蒸汽分别通过管道连接到干馏气体处理的气体进口处，干馏气体与饱和蒸汽分别从三通管的两端进入，再由第三端进入干馏气体处理器进行处理，干馏气体处理器通过加热方式对干馏气体进行处理，提高了处理效率，同时降低了处理成本。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/00
【公开号】CN205084579
【申请号】CN201520905495
【发明人】朱志宏, 小野达实
【申请人】朱志宏, 小野达实
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月12日