一种圆筒球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨矿设备技术领域，具体涉及一种圆筒球磨机。
【背景技术】
[0002]目前工业上常用球磨机作为矿石破碎的磨碎装置;在使用球磨机时，需要将球磨机中罐体的转速调节在一定的转速以保证内部的研磨介质呈抛落状态;这种抛落状态即研磨介质随罐体内壁向上运动一定高度后以抛物线的轨迹落下，最终砸向物料，进而实现物料的研磨粉碎。然而，选用的衬板的材料的耐磨性，韧性不够，会使研磨过程中，衬板受到研磨介质的冲击而导致碎裂破损，混入矿石粉料中影响矿石物料的品质，且在衬板在筒体内部更换较为困难;此外，研磨过程研磨介质在筒体内壁呈抛物线向下冲击的方式产生了较大的震动，对于跨度和受载都较大的球磨机而言，长期研磨时筒体会发生一定程度上的弯曲。
[0003]另外，现有的巴氏合金滑动主轴承安装较为困难，且在机器的制造和装配过程中容易产生的误差，较难保证准确的同心度，在长期研磨时，高振动度使得轴心偏移程度更大，使得主轴承部更容易发生损坏现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种圆筒球磨机，通过改装筒体、衬板、主轴承部，使得圆筒球磨机在长期高强度的工作下，能够延长机械寿命，且其主轴承部的结构，相对于现有的巴氏合金滑动主轴承更简单，且更为耐用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施:
[0006]—种圆筒球磨机，包括传动部、筒体、端盖、主轴承部、进料部、出料部、机架，其中，所述的筒体为厚度30-50mm钢板焊接制成，筒体上具有检修孔，筒体和端盖内部依次铺设中碳中铬合金钢、高锰钢的衬板;主轴承部的中空轴配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承，开口连通主轴承部的油杯，所述的圆柱滚子轴承安装在轴承座上，所述的轴承座两侧均具有翻边;平行于筒体轴心的方向上，翻边与圆柱滚子轴承外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口，切口中对应安装有空气压缩弹簧;所述的传动部通过传动大齿轮和其侧面设置的减速器的传动小齿轮连接，减速器通过联轴器连接传动电机。
[0007]优选的，所述的圆柱滚子轴承为调心圆柱滚子轴承。
[0008]进一步的，所述的筒体内径为1500-1800mm，筒体有效长度为5000-5500mm。
[0009]进一步的，所述的传动电机为传动电机为100_150kW的传动电机。
[0010]进一步的，所述的传动大齿轮位于筒体与端盖的结合处。
[0011]更进一步的，所述的传动小齿轮与减速器的联轴器位于同一轴线，传动小齿轮与传动大齿轮啮合部位与筒体轴心的连线，与水平面的夹角呈15°-20°。
[0012]更进一步的，所述的传动小齿轮翻边和传动大齿轮总成。
[0013]更进一步的，所述的传动部还具有空气离合器，所述的空气离合器通过联轴器与减速器和传动电机相连接。
[0014]本实用新型至少具有以下优点:
[0015]1.通过改变主轴承部的结构，采用圆柱滚子轴承配装于中空轴外，可直接通过吊装至轴承座的方式进行安装;平行于筒体轴心的方向上，翻边与圆柱滚子轴承之间上对称设置有若干个相对应的切口，切口中对应安装有空气压缩弹簧，由于空气弹簧的垂直柔度大，可以使得筒体在轴线方向偏移大大减小;在切口 -空气压缩弹簧-切口的机械限制下，且利用多个空气弹簧的配合，空气弹簧的横向弹力相对于其他刚性弹簧更为均衡，极大减少筒体的轴心偏移;且空气弹簧具有良好的吸收高频振动和隔音效果，能一定程度上减少噪
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[0016]2.通过改变主轴承的结构，并采用合适厚度的钢板制成筒体，筒体的内径、有效长度能进一步扩大，能承载更多的研磨介质和物料;使用中碳中络合金钢、高猛钢的衬板依次铺设筒体和端盖内部，能节约成本且减少衬板的损坏率，通过提升研磨量与减少维修时间，多方面地、有效地提高物料的研磨效率。
[0017]3.球磨机的起动过程通常较长，为了使自身重量增大的球磨机筒体从静止状态启动，达到有效的运行状态，将传动小齿轮与减速器的联轴器位于同一轴线，并使传动小齿轮轴心与筒体轴心的连线，与水平面呈15°-20°的夹角，传动大齿轮和传动小齿轮的结合位点的径向力和切向力在水平方向上的作用力，相对于竖直方向的作用力更小，减小在从静止状态转变为运行状态时，所需传动电机提供的初始转矩。
[0018]4.优选的，联轴器与传动电机之间通过空气离合器相连接，相对于使用传动电机-联轴器-球磨机直接起动的连接方式，传动电机-联轴器-气动离合器-联轴器-球磨机分时段起动的连接方式，传动电机空载起动带动联轴器，然后向气动离合器充气，从而起动球磨机，能减少球磨机启动时对电网的负荷，延长传动电机的寿命。
【附图说明】
[0019]图1是该圆筒球磨机的主视-半剖面视图；
[0020]图2是该圆筒球磨机的俯视-半剖面视图；
[0021 ]图3是该圆筒球磨机的侧视-半剖面视图；
[0022]图4是该圆筒球磨机主轴承部的结构图。
[0023]附图符号说明:
[0024]筒体1、端盖11、中碳中铬合金钢衬板12、高锰钢衬板13、检修孔14、主轴承部2、中空轴21、调心圆柱滚子轴承22、轴承座23、切口 24、空气压缩弹簧25、油杯26、传动部3、传动大齿轮31、传动小齿轮32、减速器33、联轴器34、空气离合器35、传动电机36、进料部41、出料部42、机架5。
【具体实施方式】
[0025]为了让本实用新型的目的、特征、功能能够进一步被理解与运用，现结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例
[0026]如图1-4，一种圆筒球磨机，包括传动部3、筒体1、端盖11、主轴承部2、进料部41、出料部42、机架5，其中，所述的筒体1为厚度30-50mm钢板焊接制成，内径为1600mm，筒体1有效长度为5000mm;筒体1上具有检修孔14，筒体1和端盖11内部依次铺设中碳中铬合金钢衬板12和高锰钢衬板13;
[0027]主轴承部2的中空轴21配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承，在本实施例中，使用的是调心圆柱滚子轴承22，调心圆柱滚子轴承22外圈开口连通主轴承部2的油杯26，所述的调心圆柱滚子轴承22安装在轴承座23上，所述的轴承座23两侧均具有翻边;平行于筒体1轴心的方向上，翻边与调心圆柱滚子轴承22外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口 24，切口 24中对应安装有空气压缩弹簧25;
[0028]所述的传动部3通过筒体1与端盖11的结合处的传动大齿轮31和其侧面设置的减速器33的传动小齿轮32连接，传动小齿轮32翻边并和传动大齿轮31总成。减速器33通过联轴器34与空气离合器35连接，空气离合器35再通过联轴器34与llOkW的传动电机36连接。此外所述的传动小齿轮32与减速器33的联轴器34位于同一轴线，传动小齿轮32轴心与筒体1轴心的连线，与水平面的夹角α呈19°。
【主权项】
1.一种圆筒球磨机，包括传动部、筒体、端盖、主轴承部、进料部、出料部、机架，其中，所述的筒体为厚度30-50mm钢板焊接制成，筒体上具有检修孔，筒体和端盖内部依次铺设中碳中铬合金钢、高锰钢的衬板;主轴承部的中空轴配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承，开口连通主轴承部的油杯，所述的圆柱滚子轴承安装在轴承座上，所述的轴承座两侧均具有翻边;平行于筒体轴心的方向上，翻边与圆柱滚子轴承外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口，切口中对应安装有空气压缩弹簧;所述的传动部通过传动大齿轮和其侧面设置的减速器的传动小齿轮连接，减速器通过联轴器连接传动电机。2.权利要求1所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的圆柱滚子轴承为调心圆柱滚子轴承。3.权利要求1所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的筒体内径为1500-1800_，筒体有效长度为5000_5500mm。4.如权利要求3所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的传动电机为传动电机为100-150kW的传动电机。5.权利要求1-4任意一项中所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的传动大齿轮位于筒体与端盖的结合处。6.如权利要求5所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的传动小齿轮与减速器的联轴器位于同一轴线，传动小齿轮轴心与筒体轴心的连线，与水平面的夹角呈15°-20°。7.如权利要求5所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的传动小齿轮翻边和传动大齿轮总成。8.如权利要求5所述的一种圆筒球磨机，其特征在于，所述的传动部还具有空气离合器，所述的空气离合器通过联轴器与减速器和传动电机相连接。
【专利摘要】本实用新型属于磨矿设备技术领域，具体涉及一种圆筒球磨机。其筒体为厚度30-50mm钢板焊接制成，筒体上具有检修孔，筒体和端盖内部依次铺设中碳中铬合金钢、高锰钢的衬板；主轴承部的中空轴配装有外圈具有开口的圆柱滚子轴承，开口连通主轴承部的油杯，所述的圆柱滚子轴承安装在轴承座上，所述的轴承座两侧均具有翻边；平行于筒体轴心的方向上，翻边与圆柱滚子轴承外圈之间上对称设置有若干个相对应的切口，切口中对应安装有空气压缩弹簧；所述的传动部通过传动大齿轮和其侧面设置的减速器的传动小齿轮连接，减速器通过联轴器连接传动电机。筒体、衬板、主轴承部经改装，使得圆筒球磨机在长期高强度的工作下，能够延长机械寿命，更为耐用。
【IPC分类】B02C17/24, B02C17/10, B02C17/22
【公开号】CN205084806
【申请号】CN201520875763
【发明人】范兵
【申请人】汕头市泛世矿业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月5日