一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油树脂蒸馏技术领域，尤其涉及结构合理，能够有效降低石油树脂用的稀释剂中氯含量的一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置。
【背景技术】
[0002]现有的碳五石油树脂的生产过程中会引入氯元素，导致其副产品中的稀释剂中氯含量严重超标，需要进一步处理方可销售或使用。而现有技术在降低稀释剂中氯含量的时候，没有一套完整、结构简单、使用方便的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，使得降低稀释剂中氯含量工序耗费大量的人力、物力、财力，且降低稀释剂中氯含量的效率低、效果差。因此市场亟需一种结构简单、使用方便，且能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述问题，而提供一种结构简单、使用方便，能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的物料输入口连接有物料输入管，第一精馏塔底部的液相物料输出口连接有第一物料输出管，第一精馏塔顶部的气相物料输出口通过第一气相物料输送管路连接有第二精馏塔;所述第一气相物料输送管路与第二精馏塔的第一物料输入口连接，第二精馏塔底部的第一液相物料输出口通过管路连接有再沸器，所述再沸器的进料口通过管路与第二精馏塔底部的第一液相物料输出口连接，再沸器的出料口通过管路与第二精馏塔的第二物料输入口连接，第二精馏塔顶部的气相物料输出口通过第二气相物料输送管路连接有冷凝器，第二精馏塔顶部的第二液相物料输出口连接有第二物料输出管;所述第二气相物料输送管路与冷凝器的第一物料输入口连接，冷凝器通过管路连接有回流罐，所述冷凝器的物料输出口通过管路与回流罐的输入口连接，回流罐的气相物料输出口通过管路与冷凝器的第二物料输入口连接，回流罐的液相物料输出口通过管路连接有离心栗。
[0006]进一步的，所述离心栗的进料口通过管路与回流罐的液相物料输出口连接，离心栗的出料口通过管路与第二物料输出管连接。
[0007]进一步的，所述离心栗为两个，两个离心栗并联设置，两个离心栗的进料口分别通过管路与回流罐的液相物料输出口连接，两个离心栗的出料口分别通过管路与第二物料输出管连接。
[0008]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置采用二次精馏工序，在物料精馏的过程中经过二次精馏，使得物料得到充分精馏，大幅降低石油树脂用稀释剂中氯的含量;即初始物料进入到第一精馏塔后在第一精馏塔内得到第一次精馏，液相物料直接通过第一物料输出管流出回用，气相物料进入到第二精馏塔内进行第二次精馏，其中的部分重组分在第二精馏塔的底部通过再沸器被加热成气相，再被输入到第二精馏塔内再次精馏，另一部分经过精馏的重组分则通过第二物料输出管流出回用，而在第二精馏塔内得到的轻组分物料则会进入到冷凝器内冷凝，得到液相物料，冷凝器内得到的液相物料会进入到回流罐内等待回流利用，置于回流罐内的液相物料会有部分气化成气相物料，这些气相物料可以通过管路再次进入到冷凝器被再次冷静，进一步冷凝，保证经过二次精馏的物料充分冷凝，便于回流再利用;将回流罐内的液相物料通过离心栗输出到第二物料输出管一并输出、再次回流利用，整个装置系统能够大幅降低石油树脂用稀释剂中氯的含量，且循环操作、结构简单、使用方便，整个用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置使用效率高、使用效果好，能够降低生产成本;将离心栗设为并联设置的两套，在一套离心栗停机维护的时候开启另一条离心栗，可以有效提高装置整体的持续性、稳定性，进而提高装置的使用效率。
[0009]总之，本实用新型提供的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置具有结构简单、使用方便，能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置的结构示意图。
[0011 ]图中:1、第一精馏塔;2、物料输入管;3、第一物料输出管;4、第一气相物料输送管路;5、第二精馏塔;6、再沸器;7、第二气相物料输送管路;8、冷凝器;9、第二物料输出管；10、回流罐;11、离心栗。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的核心是提供一种结构简单、使用方便，能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置。
[0013]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，包括第一精馏塔1，第一精馏塔1的物料输入口连接有物料输入管2，第一精馏塔1底部的液相物料输出口连接有第一物料输出管3，第一精馏塔1顶部的气相物料输出口通过第一气相物料输送管路4连接有第二精馏塔5;第一气相物料输送管路4与第二精馏塔5的第一物料输入口连接，第二精馏塔5底部的第一液相物料输出口通过管路连接有再沸器6，再沸器6的进料口通过管路与第二精馏塔5底部的第一液相物料输出口连接，再沸器6的出料口通过管路与第二精馏塔5的第二物料输入口连接，第二精馏塔5顶部的气相物料输出口通过第二气相物料输送管路7连接有冷凝器8，第二精馏塔5顶部的第二液相物料输出口连接有第二物料输出管9;第二气相物料输送管路7与冷凝器8的第一物料输入口连接，冷凝器8通过管路连接有回流罐10，冷凝器8的物料输出口通过管路与回流罐10的输入口连接，回流罐10的气相物料输出口通过管路与冷凝器8的第二物料输入口连接，回流罐10的液相物料输出口通过管路连接有两个离心栗11，两个离心栗11并联设置，两个离心栗11的进料口分别通过管路与回流罐10的液相物料输出口连接，两个离心栗11的出料口分别通过管路与第二物料输出管9连接。
[0015]具体使用时，将初始物料通过物料输入管2输入到第一精馏塔1，在第一精馏塔1内得到第一次精馏，精馏后的液相物料直接通过第一物料输出管3流出回用，气相物料进入到第二精馏塔5内进行第二次精馏，其中的部分重组分在第二精馏塔5的底部通过再沸器6被加热成气相，再被输入到第二精馏塔5内再次精馏，另一部分经过精馏的重组分则通过第二物料输出管9流出回用，而在第二精馏塔5内得到的轻组分物料则会进入到冷凝器8内冷凝，得到液相物料，冷凝器8内得到的液相物料会进入到回流罐10内等待回流利用，置于回流罐10内的液相物料会有部分气化成气相物料，这些气相物料可以通过管路再次进入到冷凝器8被再次冷静，进一步冷凝，保证经过二次精馏的物料充分冷凝，便于回流再利用;将回流罐10内的液相物料通过离心栗11输出到第二物料输出管9 一并输出、再次回流利用，整个装置系统能够大幅降低石油树脂用稀释剂中氯的含量，且循环操作、结构简单、使用方便，整个用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置使用效率高、使用效果好，能够降低生产成本；将离心栗11设为并联设置的两套，在一套离心栗11停机维护的时候开启另一条离心栗11，可以有效提高装置整体的持续性、稳定性，进而提高装置的使用效率。
[0016]综上所述，本实用新型提供的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置具有结构简单、使用方便，能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的优点。
【主权项】
1.一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，其特征在于:包括第一精馏塔，所述第一精馏塔的物料输入口连接有物料输入管，第一精馏塔底部的液相物料输出口连接有第一物料输出管，第一精馏塔顶部的气相物料输出口通过第一气相物料输送管路连接有第二精馏塔;所述第一气相物料输送管路与第二精馏塔的第一物料输入口连接，第二精馏塔底部的第一液相物料输出口通过管路连接有再沸器，所述再沸器的进料口通过管路与第二精馏塔底部的第一液相物料输出口连接，再沸器的出料口通过管路与第二精馏塔的第二物料输入口连接，第二精馏塔顶部的气相物料输出口通过第二气相物料输送管路连接有冷凝器，第二精馏塔顶部的第二液相物料输出口连接有第二物料输出管;所述第二气相物料输送管路与冷凝器的第一物料输入口连接，冷凝器通过管路连接有回流罐，所述冷凝器的物料输出口通过管路与回流罐的输入口连接，回流罐的气相物料输出口通过管路与冷凝器的第二物料输入口连接，回流罐的液相物料输出口通过管路连接有离心栗。2.根据权利要求1所述的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，其特征在于:所述离心栗的进料口通过管路与回流罐的液相物料输出口连接，离心栗的出料口通过管路与第二物料输出管连接。3.根据权利要求2所述的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，其特征在于:所述离心栗为两个，两个离心栗并联设置，两个离心栗的进料口分别通过管路与回流罐的液相物料输出口连接，两个离心栗的出料口分别通过管路与第二物料输出管连接。
【专利摘要】本实用新型涉及石油树脂蒸馏技术领域，尤其涉及结构合理，能够有效降低石油树脂用的稀释剂中氯含量的一种用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置，包括第一精馏塔，第一精馏塔通过第一气相物料输送管路连接有第二精馏塔；第二精馏塔通过管路连接有再沸器，第二精馏塔的气相物料输出口通过第二气相物料输送管路连接冷凝器；冷凝器通过管路连接有回流罐，回流罐的液相物料输出口通过管路连接有离心泵，本实用新型提供的用于降低石油树脂用稀释剂中氯含量的装置具有结构简单、使用方便，能够有效降低稀释剂中氯含量，使用效率高、效果好的优点。
【IPC分类】C08F6/00, B01D3/14, C08F240/00
【公开号】CN205095443
【申请号】CN201520892618
【发明人】张宇, 高巍
【申请人】抚顺齐隆化工有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日