一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防爆装置领域，具体是一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置。
【背景技术】
[0002]国内外f -己内酯(f -CL)生产工艺主要为过氧酸氧化法、H202氧化法、0 2/空气氧化法及生物氧化法等，其中以有机酸为介质、H202为氧化剂催化氧化环己酮合成f-CL的方法最为人们所关注。该工艺从化学原理来解释，第一步反应是醋酸酐与低浓度的过氧化氢反应生成过氧乙酸，第二步反应是过氧乙酸与环己酮反应生成f-CL，上述两步都为放热反应。
[0003]针对氧化反应器，由于连续两步放热反应，致使反应系统温度和压力升高。温度和压力是反应系统的主要参数。一旦原料进给、冷却系统等出现问题，当放热速率大于传热速率时，就容易发生反应失控，造成反应飞温，继而导致反应系统的温度和压力急剧升高。压力急剧升高而不能得到有效控制，致使压力超出一定范围，导致正常运转状态的破坏，甚至把催化装置烧毁、引发反应器爆炸。目前针对含酸、氧化反应的已有防爆装置基本为在反应器上设置防爆膜或爆破片。例如，在密闭的反应容器内上部的加料器正下方安装一套防爆片，或其下再从上到下依次串接一个或多个防爆片，在最下一级的反应器下有输送装置。反应器由滚筒、托轮、刮刀、导轮和换热介质进出口组成。单独安装一种防爆装置，灵敏度低，一旦失灵，后果严重，爆炸释放的物料容易污染环境，且泄爆后易产生二次燃烧。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，以解决现有技术己内酯生产中氧化反应器泄压存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:包括缓冲容器，以及一分为二的总-分结构的泄压管道，泄压管道总管管端连通至缓冲容器，泄压管道两个分管管端分别连通在ε -己内酯生产用氧化反应器气相部分的器壁上，所述缓冲容器通过冷凝回流管路连通至氧化反应器进料口前段，所述氧化反应器气相部分器壁与其中一个分管管端连通处内安装有易熔塞体，易熔塞体中开有连通氧化反应器内和对应分管内的通孔，通孔中填装有易熔合金，氧化反应器气相部分器壁与另一个分管管端连通处内安装有爆破片。
[0007]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述泄压管道中的总管上安装有控制阀，泄压管道中与防爆片对应的分管上亦安装有控制阀。
[0008]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述控制阀为弹簧式单向阀，控制阀导通方向为氧化反应器至缓冲容器。
[0009]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:还包括化学感应器，化学感应器的感应探头设置在氧化反应器内，化学感应器与外部PLC连接。
[0010]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述易熔塞体中通孔为锥形螺纹孔。
[0011]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述易熔合金由低熔点金属合金制成，低熔点金属合金优选铅、锡、镉中的至少两种。
[0012]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述氧化反应器热合在密封座上，密封座中设置有限压感应器。
[0013]所述的一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述氧化反应器内还安装有辅助发热芯。
[0014]本实用新型在氧化反应器内安装化学感应器的感应探头，通过化学感应器监测氧化反应器体系挥发酸浓度，并能及时通过易熔塞体、爆破片泄压输送过量挥发组分，并通过冷凝循环管路再次送入氧化反应器，节省了原料消耗，提高了产率，并使安全保障更为完整，解决了因为反应器空间小、氧化反应放热速度过快、气压过大容易引起爆炸的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1所示，一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，包括缓冲容器106，以及一分为二的总-分结构的泄压管道111，泄压管道111总管管端连通至缓冲容器106，泄压管道111两个分管管端分别连通在ε -己内酯生产用氧化反应器101气相部分的器壁上，缓冲容器106通过冷凝回流管路107连通至氧化反应器101进料口前段，氧化反应器101气相部分器壁与其中一个分管管端连通处内安装有易恪塞体105，易恪塞体105中开有连通氧化反应器101内和对应分管内的通孔，通孔中填装有易熔合金，氧化反应器101气相部分器壁与另一个分管管端连通处内安装有爆破片108。
[0017]泄压管道111中的总管上安装有控制阀110，泄压管道111中与防爆片108对应的分管上亦安装有控制阀109。
[0018]控制阀109、110为弹簧式单向阀，控制阀109、110导通方向为氧化反应器101至缓冲容器106。
[0019]还包括化学感应器104，化学感应器104的感应探头设置在氧化反应器101内，化学感应器104与外部PLC连接。
[0020]易熔塞体105中通孔为锥形螺纹孔。
[0021]易熔合金由低熔点金属合金制成，低熔点金属合金优选铅、锡、镉中的至少两种。
[0022]氧化反应器101热合在密封座102上，密封座102中设置有限压感应器。
[0023]氧化反应器101内还安装有辅助发热芯103。
[0024]本实用新型中，爆破片108和易熔塞体105安装在氧化反应器101器壁，爆破片108和易熔塞体105以并联的方式分别通过泄压管道111另一端与缓冲容器106相连，泄压管道111上设有控制阀109、110。爆破片108为正拱型爆破片，当化学感应器104感应值超过临界值，爆破片108弹起，向泄压管道111输送额外压力。易熔塞体105上开有锥形孔，以填装易熔合金，易熔合金为用铅、锡和镉等低熔点金属元素制成的合金。易熔合金的熔点可以根据可能导致飞温的临界温度通过调整低熔点金属元素的含量而实现。当氧化反应器101内的温度达到临界温度时，易熔塞体105中的易熔合金融化，使氧化反应器101的压力通过易熔塞体中易熔合金融化后留下的空间和连接的泄压管道释放到缓冲容器106中去；而当压力达到临界压力时，爆破片108破裂，使氧化反应器101的压力通过爆破片108破裂后留下的空间和连接的泄压管道释放到缓冲容器106中去，负压气体经过冷凝，回流至氧化反应器101顶部，节约了氧化反应原料。
【主权项】
1.一种应用于ε -己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:包括缓冲容器，以及一分为二的总-分结构的泄压管道，泄压管道总管管端连通至缓冲容器，泄压管道两个分管管端分别连通在ε -己内酯生产用氧化反应器气相部分的器壁上，所述缓冲容器通过冷凝回流管路连通至氧化反应器进料口前段，所述氧化反应器气相部分器壁与其中一个分管管端连通处内安装有易熔塞体，易熔塞体中开有连通氧化反应器内和对应分管内的通孔，通孔中填装有易熔合金，氧化反应器气相部分器壁与另一个分管管端连通处内安装有爆破片。2.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述泄压管道中的总管上安装有控制阀，泄压管道中与防爆片对应的分管上亦安装有控制阀。3.根据权利要求2所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述控制阀为弹簧式单向阀，控制阀导通方向为氧化反应器至缓冲容器。4.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:还包括化学感应器，化学感应器的感应探头设置在氧化反应器内，化学感应器与外部PLC连接。5.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述易熔塞体中通孔为锥形螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述易恪合金由低恪点金属合金制成。7.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述氧化反应器热合在密封座上，密封座中设置有限压感应器。8.根据权利要求1所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于:所述氧化反应器内还安装有辅助发热芯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，包括缓冲容器、总-分结构的泄压管道，泄压管道总管管端连通至缓冲容器，泄压管道两个分管管端分别连通在氧化反应器器壁上，缓冲容器通过冷凝回流管路连通至氧化反应器，氧化反应器其中一个分管管端连通处内安装有易熔塞体，易熔塞体中开孔并填装有易熔合金，氧化反应器另一个分管管端连通处内安装有爆破片。本实用新型节省了原料消耗，提高了产率，并使安全保障更为完整，解决了因为反应器空间小、氧化反应放热速度过快、气压过大容易引起爆炸的问题。
【IPC分类】B01J3/04, C07D313/04, B01J3/00, B01J19/00
【公开号】CN205095765
【申请号】CN201520599581
【发明人】葛九敢, 卞小军, 周建华, 陶峻, 吴华, 薛谊
【申请人】安徽红太阳新材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年8月10日