一种用于制造水性漆树脂的反应锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应锅，具体是一种用于制造水性漆树脂的反应锅。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的金属漆主要是油性金属漆，虽然油性金属漆的附着力强，表面强度高，但是由于其环保指数低，含有甲醇，等致癌物质，随着人们环保意识的增强，不再受到人们的青睐。而水性金属漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性等优点，越来越受到市场的欢迎，然而水性金属漆存在附着力等机械性能低、耐久性不好、易变色、价格高等缺点，不能达到市场的要求同时也不能普及，而用于制备水性金属漆的树脂在一定程度上决定了水性金属漆的性能，现有技术中用于制备水性金属漆的树脂性能较差，价格较高，生产工艺复杂，条件不易控制，操作不方便等缺点。
[0003]现有技术中，用于制造水性漆树脂的反应锅多为2~3个搅拌叶，最底部的搅拌叶和反应锅锅底的距离较高，因此，对树脂的搅拌不够彻底，搅拌不够均匀，最终导致水性漆的附着力性能低，耐久性不好，易变色的情况发生。
【实用新型内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于制造水性漆树脂的反应锅，该反应锅结构简单，工作稳定可靠，搅拌均匀彻底，工作效率高，整个反应物温度均匀，保证了树脂的性能。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，它包括:锅体，树脂灌入口，电机，搅拌架，中空隔层，冷水箱和回收箱，所述的搅拌架的一端与电机相连，搅拌架的另一端伸入锅体内，锅体内的搅拌架上依次等距设有搅拌叶A、搅拌叶B、搅拌叶C和搅拌叶D，搅拌架的上端设有冷水管入口和冷水管出口，所述的冷水管入口和冷水箱相连，冷水管出口和回收锅相连，锅体的外侧设有中空隔层，中空隔层上设有蒸汽入口。
[0006]作为本实用新型的进一步优选，所述的搅拌叶A和搅拌叶C水平固定在搅拌架上，搅拌叶B的角度为水平向上30° -40°，搅拌叶D的角度为水平向下30° -40°，从而使树脂反应彻底，搅拌更均匀。
[0007]作为本实用新型的进一步优选，搅拌叶D距离锅体的底部的距离为10cm~15cm，所述的锅体的为底部弧形，使树脂被搅拌更均匀、彻底，提高了生产效率。
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述的中空隔层内设有热蒸汽，所述的搅拌架内设有冷水，通过在搅拌架内输入冷水，在中空隔层内输入热蒸汽，使整个反应物温度均匀，防止局部过热，保证了树脂的性能。
[0009]作为本实用新型的进一步优选，中空隔层内设有温度传感器，在使用本实用新型时，先将电控盒内的电源开启，将搅拌架内注入冷水，中空隔层内输入热蒸汽，将树脂经树脂灌入口灌入锅体内，待其全部完成后，PLC系统收到信号，控制反应锅开始工作，搅拌架在电机的带动下，开始工作，当温度传感器感应到中空隔层内的温度超过限定值时，电控盒内的PLC系统控制蒸汽入口的开关闭合，并控制与回收箱相连的栗将搅拌架内的水从回收口抽入回收箱，然后控制与冷水箱相连的栗将冷水箱内的冷水经冷水管入口输入搅拌架内，使整个反应锅内的温度下降。
[0010]有益效果:本实用新型提供的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]1、通过在搅拌架上加设搅拌叶，并将搅拌叶设置一定的角度，使树脂反应彻底，搅拌更均匀；
[0012]2、通过在搅拌架上加设搅拌叶，并缩短最底部的搅拌叶和反应锅的锅底的距离，使树脂被搅拌更均匀、彻底，提高了生产效率；
[0013]3、通过在搅拌架内输入冷水，在中空隔层内输入热蒸汽，使整个反应物温度均匀，防止局部过热，保证了树脂的性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐明本实用新型。
[0016]本实用新型所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，它包括:锅体1，搅拌架2，树脂灌入口 3，电机4，中空隔层5，冷水箱6和回收箱7。
实施例
[0017]使用本实用新型时，先将电控盒内的电源开启，将搅拌架2内注入冷水，中空隔层5内输入热蒸汽，将树脂经树脂灌入口 3灌入锅体1内，待其全部完成后，PLC系统收到信号，控制电机4转动，搅拌架2在电机4的带动下，开始旋转工作。
[0018]搅拌架2的一端与电机4相连，搅拌架2的另一端伸入锅体1内，锅体1内的搅拌架2上依次等距设有搅拌叶A21、搅拌叶B22、搅拌叶C23和搅拌叶D24，搅拌叶A21和搅拌叶C23水平固定在搅拌架2上，搅拌叶B22的角度为水平向上30° -40°，搅拌叶D24的角度为水平向下30° ~40°。
[0019]搅拌架2的上端设有冷水管入口 25和冷水管出口 26，所述的冷水管入口 25和冷水箱6相连，冷水管出口 26和回收锅7相连，锅体1的外侧设有中空隔层5，中空隔层5上设有蒸汽入口 11。
[0020]当温度传感器感应到中空隔层5内的温度超过限定值时，电控盒内的PLC系统控制蒸汽入口 11的开关闭合，并控制与回收箱7相连的栗将搅拌架2内的水从回收口 26抽入回收箱7，然后控制与冷水箱6相连的栗将冷水箱6内的冷水经冷水管入口 25输入搅拌架2内，使整个反应锅内的温度下降。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制造水性漆树脂的反应锅，它包括:锅体(1)，树脂灌入口(3)和电机(4)，其特征在于:它还包括搅拌架(2)、中空隔层(5)、冷水箱(6)和回收箱(7)，所述的搅拌架(2)的一端与电机(4)相连，搅拌架(2)的另一端伸入锅体(1)内，锅体(1)内的搅拌架(2)上依次等距设有搅拌叶A (21)、搅拌叶8 (22)、搅拌叶0 (23)和搅拌叶D (24)，搅拌架(2)的上端设有冷水管入口(25)和冷水管出口(26)，所述的冷水管入口(25)和冷水箱(6)相连，冷水管出口(26)和回收锅(7)相连，锅体(1)的外侧设有中空隔层(5)，中空隔层(5)上设有蒸汽入口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:所述的搅拌叶A (21)和搅拌叶C (23)水平固定在搅拌架(2)上，搅拌叶B (22)的角度为水平向上30° -40°，搅拌叶D (24)的角度为水平向下30° ~40°。3.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:搅拌叶D(24)距离锅体(1)的底部的距离为10cm~15cm。4.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:所述的锅体(1)的为底部弧形。5.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:所述的中空隔层(5)内设有热蒸汽。6.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:所述的搅拌架(2)内设有冷水。7.根据权利要求1所述的一种用于制造水性漆树脂的反应锅，其特征在于:中空隔层(5)内设有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造水性漆树脂的反应锅，它包括：锅体，树脂灌入口，电机，搅拌架，中空隔层，冷水箱和回收箱，所述的搅拌架的一端与电机相连，搅拌架的另一端伸入锅体内，锅体内的搅拌架上依次等距设有搅拌叶A、搅拌叶B、搅拌叶C和搅拌叶D，搅拌架的上端设有冷水管入口和冷水管出口，所述的冷水管入口和冷水箱相连，冷水管出口和回收锅相连，锅体的外侧设有中空隔层，中空隔层上设有蒸汽入口该反应锅结构简单，工作稳定可靠，搅拌均匀彻底，工作效率高，整个反应物温度均匀，保证了树脂的性能。
【IPC分类】B01F7/18, B01J19/18, B01F15/06
【公开号】CN205109632
【申请号】CN201520848448
【发明人】费元明
【申请人】苏州凯康化工科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日