一种制药用搪瓷反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药用搪瓷反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。而现有技术中的反应釜没有搅拌装置，从而使得反应不均匀，制药效果不好，因此存在改进空间；此外，在药品生产过程中各原料的配比要求高，需要精确控制加料量，一般在加料前就对加入的原料进行测量，由于在实际的操作过程中会存在损耗，造成实际的反应量与添加量不一致。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制药用搪瓷反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种制药用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接;转轴上半部设置有第一螺旋叶片，转轴下半部设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，转轴中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆，连接杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆上均匀设置有若干搅拌叶片;所述釜体内还设有氮气管，氮气管的上端位于所述釜体的外部，氮气管的下端设有与所述氮气管连通的布气装置，所述布气装置包括外环管、内环管和连接管，所述外环管和内环管通过连接管连通，在外环管、内环管和连接管上均匀设有若干出气孔;所述釜体外部设有竖管和若干横管，横管连通釜体和所述竖管，竖管上端设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端与控制台电连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体内衬有搪瓷层。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述横管沿竖向均匀布置。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
[0010]本实用新型的有益效果是第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，在搅拌时将原料向相同方向推动，从而形成紊流，使得混合效果好;搅拌叶片配合第一螺旋叶片和第二螺旋叶片工作，搅拌效果更佳；由于氮气能够均匀地从布气装置中的出气孔排出，使得原料能够翻腾，进一步提高了混合效果;通过气压传感器，可以实时监测各种原料的加注量，有效保证了反应效果。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型布气装置的结构示意图。
[0013]图中:1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-氮气管、6_气压传感器、7_竖管、8-横管、9-釜体、10-布气装置、11-阀门、12-出料口、13-转轴、14-第二螺旋叶片、15-竖直杆、16-连接杆、17-搅拌叶片、18-第一螺旋叶片、11-外环管、1 2-内环管、1 3-连接管、104-出气孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种制药用搪瓷反应釜，包括釜体9、传动装置、机架3和转轴13，所述传动装置通过机架3固定在釜体9顶端，传动装置与位于釜体9内的转轴13连接；
[0017]转轴13上半部设置有第一螺旋叶片18，转轴13下半部设置有第二螺旋叶片14，所述第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片14的旋向相反，在搅拌时将原料向相同方向推动，从而形成紊流，使得混合效果好。
[0018]转轴13中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆16，连接杆16另一端固定连接有竖直杆15，竖直杆15上均匀设置有若干搅拌叶片17，利用连接杆16来扩大搅拌半径，配合第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片14工作，搅拌效果更佳。
[0019]所述釜体9内还设有氮气管5，氮气管5的上端位于所述釜体9的外部，氮气管5的下端设有与所述氮气管5连通的布气装置10，所述布气装置10包括外环管101、内环管102和连接管103，所述外环管101和内环管102通过连接管103连通，在外环管101、内环管102和连接管103上均匀设有若干出气孔104;
[0020]所述釜体9外部设有竖管7和若干横管8，横管8连通釜体9和所述竖管7，竖管7上端设置有气压传感器6，气压传感器6的信号输出端与控制台电连接。
[0021]所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机I与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴13连接。
[0022 ]所述釜体9内衬有搪瓷层。
[0023]所述横管8沿竖向均匀布置。
[0024]所述釜体9底部设有出料口 12，出料口 12处设有阀门11。
[0025]本实用新型的工作过程是:工作时，开始向釜体9内加入原料，通过氮气管5向釜体9内部加注氮气，由于氮气能够均匀地从布气装置10中的出气孔104排出，使得原料能够翻腾，进一步提高了混合效果;然后氮气通过横管8流到竖管7后排出，当原料逐渐增多时，原料逐渐进入到横管8中，使得一部分横管8无法输出氮气，随着输送氮气的横管8越来越少，气压传感器6处的气压会逐渐降低，控制台根据气压传感器6的输出信号的变化能实时监测到釜体9内原料液面的高度，从而根据输出信号来控制原料的加注量。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种制药用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接;转轴上半部设置有第一螺旋叶片，转轴下半部设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，转轴中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆，连接杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆上均匀设置有若干搅拌叶片;所述釜体内还设有氮气管，氮气管的上端位于所述釜体的外部，氮气管的下端设有与所述氮气管连通的布气装置，所述布气装置包括外环管、内环管和连接管，所述外环管和内环管通过连接管连通，在外环管、内环管和连接管上均匀设有若干出气孔;所述釜体外部设有竖管和若干横管，横管连通釜体和所述竖管，竖管上端设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端与控制台电连接。2.根据权利要求1所述的一种制药用搪瓷反应釜，其特征在于，所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种制药用搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体内衬有搪瓷层。4.根据权利要求1所述的一种制药用搪瓷反应釜，其特征在于，所述横管沿竖向均匀布置。5.根据权利要求3所述的一种制药用搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
【专利摘要】一种制药用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；转轴上半部设置有第一螺旋叶片，转轴下半部设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，转轴中间位置对称固定有两根水平放置的连接杆，连接杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆上均匀设置有若干搅拌叶片。本实用新型的有益效果是第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反，在搅拌时将原料向相同方向推动，从而形成紊流，使得混合效果好；由于氮气能够均匀地从布气装置中的出气孔排出，使得原料能够翻腾，进一步提高了混合效果。
【IPC分类】B01J19/20
【公开号】CN205109647
【申请号】CN201520874241
【发明人】王金鹏, 王子鲲, 赵虹江
【申请人】江西万里药业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日