冷却液真空过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却液处理设备技术，具体来说，是冷却液真空过滤机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命，需要采用工业冷却液为辅助材料。随着冷却液一起排出的切肩、磨肩等固体颗粒和润滑油等液体杂质会混合在冷却液中，影响产品质量，降低冷却液的冷却效果，同时杂质中的铁肩产生磁性效应，影响金属机械加工。
[0003]目前冷却液真空过滤机都是采用电动离心栗，将经过过滤后的冷却液从过滤机底部的过滤油槽，通过电动离心栗输送到上面的储油槽中。如果栗内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入栗内。
[0004]因此，离心栗运行前，需要使离心栗体内部充满液体，否则容易在过滤机内产生“气缚现象” O
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是旨在提供了一种适合中高粘度的流体，结构紧凑的冷却液真空过滤机。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]冷却液真空过滤机，包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜栗，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜栗的搁物架，所述气动隔膜栗进油口连接进油管道，所述气动隔膜栗出油口连接出油管道。
[0007]采用上述技术方案的实用新型，第一，采用气动隔膜栗来替换电动离心栗，从而避免在过滤机内产生“气缚现象”。气动隔膜栗采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心栗的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，浪费成本。第二，在外壳侧壁设置独立的气动隔膜栗，一方面结构紧凑，另一方面维修方便。
[0008]进一步限定，所述进油管道上设有进油弯管，所述进油弯管和进油管道通过法兰盘连通，所述出油管道上设有出油弯管，所述出油弯管和出油管道通过法兰盘连通。
[0009]不同配套厂家的气动隔膜栗型号各异，为了便于安装，增设进油弯管和出油弯管。
[0010]进一步限定，所述搁物架上设有调节孔，所述搁物架上设有连接底座，所述连接底座两端设有用于和调节孔配合的U型开口。
[0011 ]为了便于安装，避免尺寸偏差，搁物架上设有调节孔。同时，连接底座两端采用U型开口，能防止螺栓生锈后给拆卸带来的阻碍。
[0012]本实用新型相比现有技术，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，绿色环保。
【附图说明】
[0013]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本实用新型冷却液真空过滤机结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为搁物架结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下:
[0018]夕卜壳I，支架结构2，进油管道3，出油管道4，气动隔膜栗5，横杆支架6，竖杆支架7，搁物架8，进油弯管9，法兰盘10，出油弯管11，调节孔12，连接底座13，U型开口 14。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0020]如图1，图2，图3所示，冷却液真空过滤机，包括外壳1、位于外壳I侧壁上的支架结构2、进油管道3、出油管道4和气动隔膜栗5，支架结构2包括横杆支架6和竖杆支架7，横杆支架6左端连接外壳I底部，其右端连接竖杆支架7下端，竖杆支架7上端连接外壳I侧壁，横杆支架6内壁设有用于放置气动隔膜栗5的搁物架8，气动隔膜栗5进油口连接进油管道3，气动隔膜栗5出油口连接出油管道4。
[0021]优选实施方案中，进油管道3上设有进油弯管9，进油弯管9和进油管道3通过法兰盘10连通，出油管道4上设有出油弯管11，出油弯管11和出油管道4通过法兰盘连通10。
[0022]搁物架8上设有调节孔12，搁物架8上设有连接底座13，连接底座13两端设有用于和调节孔12配合的U型开口 14。
[0023]气动隔膜栗的工作原理是靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为:“气室”，都设置在栗的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，栗是自吸的。
[0024]在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是首选的运行方式;洁净、干燥的空气更能提高栗的性能。
[0025]介质通过隔膜栗时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。
[0026]当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由栗的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。
[0027]以上对本实用新型提供的冷却液真空过滤机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.冷却液真空过滤机，其特征在于:包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜栗，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜栗的搁物架，所述气动隔膜栗进油口连接进油管道，所述气动隔膜栗出油口连接出油管道。2.根据权利要求1所述的冷却液真空过滤机，其特征在于:所述进油管道上设有进油弯管，所述进油弯管和进油管道通过法兰盘连通，所述出油管道上设有出油弯管，所述出油弯管和出油管道通过法兰盘连通。3.根据权利要求1或2所述的冷却液真空过滤机，其特征在于:所述搁物架上设有调节孔，所述搁物架上设有连接底座，所述连接底座两端设有用于和调节孔配合的U型开口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却液真空过滤机，涉及冷却液处理设备技术，用于解决离心泵容易在过滤机内产生“气缚现象”的问题。它包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜泵出油口连接出油管道。采用气动隔膜泵来替换电动离心泵，从而避免在过滤机内产生“气缚现象”。
【IPC分类】B01D35/00
【公开号】CN205164267
【申请号】CN201520862875
【发明人】肖孝强, 肖世成, 万林
【申请人】重庆新高机电有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月3日