用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管内防腐生产线，特别是涉及一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具。
【背景技术】
[0002]随着石油资源的不断开采，目前我国石油开采已进入中后期，由于开采过程中高含水、高含硫及高含氯等井况复杂多变，从而也造成了钢管的内腐蚀问题也日益严重。我公司研发了钢制管道非晶态玻璃粉末熔结内防腐工艺，以非晶态玻璃粉体为钢管内防腐材料，采用高温喷覆熔结技术，使玻璃粉体在熔融状态下和钢管用分子力紧密结合，达到防腐、耐磨、减阻等效果。
[0003]我公司以前采用的分体式玻璃粉末防喷覆工具由于冷却水套短，循环冷却水量有限，冷却效果不理想，在夏季高温时节容易造成粉末喷覆枪头部位玻璃粉末提前熔化时堵塞喷料管现象，影响产品质量，因此我公司研发了一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，来解决喷料管堵塞问题。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有粉末热喷覆技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具。
[0005]本发明所采用的技术方案是:在非晶态玻璃熔结复合钢管防腐的生产过程中，钢管需加热到玻璃粉末熔化温度，玻璃粉末热喷覆工具的喷枪正位于此高温区，从而造成了玻璃粉末在喷料管内堵塞，因此采用循环水冷却系统给喷枪降温；用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，包括喷料管及其外部设有的冷却水套和滚动支撑装置;所述喷料管前端伸出冷却水套且设有喷料口 ；所述冷却水套分别设有冷却水进水管和冷却水回水管，冷却水进水管和冷却水回水管分别与循环水系统及回水系统连接;所述滚动支撑装置固定于冷却水套外侧前段，距离喷料口 2米，如图1所示。
[0006]上述方案可进一步改为:
[0007]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:滚动支撑装置固定于冷却水套外侧前段，距离喷料口 2米。
[0008]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的冷却水套为不锈钢质全封闭冷却水套。
[0009]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的冷却水进水管为不锈钢质，两端开口，置于冷却水套内，其前端距冷却水套前端5厘米，末端伸出冷却水套并设有快速接头;所述的冷却水回水管为不锈钢质，两端开口，置于冷却水套内侧末端，其前端伸入距冷却水套末端5cm，末端设有快速接头。
[0010]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的喷料管为内壁光滑的封闭铜管，两端伸出冷却水套，前端设有喷料口，末端设有快速接头。
[0011]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的喷料口为内壁光滑的扇形。
[0012]所述的一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述冷却水套内喷料管与供料系统的供料管通过快速接头连接;所述冷却水套上的进水管及回水管分别与循环水供水系统、回水系统通过快速接头连接。
[0013]本实用新型结构简单、操作方便、安全稳定，能够高效完成非晶态玻璃粉末熔结内防腐作业，且防腐效果良好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图，图中:I是冷却水套;2是滚动支撑装置;3是喷料管;4是冷却水进水管;5是冷却水回水管;6是喷料口。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，包括不锈钢制冷却水套I以及其内部铜制喷料管3;根据钢管管径不同，冷却水套的外径范围在至32到奵6，长度14米;喷料管3的前端伸出冷却水套I且前部有铜制喷料口 6;喷料口为内壁光滑的扇形；喷料管3尾部与供料系统的供料管通过快速接头连接;冷却水套I上分别设有不锈钢制冷却水进水管4和冷却水回水管5;冷却水进水管前端距冷却水套前端5厘米，冷却进水管4尾部和冷却回水管5尾部分别与循环水供水系统及回水系统通过快速接头连接;冷却水套两侧设有滚动支撑装置2;使用时，用于钢制管道非晶态玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具伸入钢管内部，喷料口与钢管前端平齐，冷却水循环系统供水，冷却水经过冷却水进水管送到冷却水套前端，并充满冷却水套，再经过冷却水回水管回到冷却水池，完成循环，给喷料管降温;钢管在传动线上旋转前进，滚动支撑装置可使玻璃粉末热喷覆工具相对于钢管平稳运动。
【主权项】
1.用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:包括喷料管及其外部设有的冷却水套和滚动支撑装置;所述喷料管前端伸出冷却水套且设有喷料口 ；所述冷却水套分别设有冷却水进水管和冷却水回水管，冷却水进水管和冷却水回水管分别与循环水系统及回水系统连接;所述滚动支撑装置固定于冷却水套外侧前段，距离喷料口 2米。2.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具特征在于:滚动支撑装置固定于冷却水套外侧前段，距离喷料口 2米。3.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的冷却水套为不锈钢质全封闭冷却水套。4.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的冷却水进水管为不锈钢质，两端开口，置于冷却水套内，其前端距冷却水套前端5厘米，末端伸出冷却水套并设有快速接头;所述的冷却水回水管为不锈钢质，两端开口，置于冷却水套内侧末端，其前端伸入距冷却水套末端5cm，末端设有快速接头。5.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的喷料管为内壁光滑的封闭铜管，两端伸出冷却水套，前端设有喷料口，末端设有快速接头。6.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述的喷料口为内壁光滑的扇形。7.如权利要求1所述的用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，其特征在于:所述冷却水套内喷料管与供料系统的供料管通过快速接头连接;所述冷却水套上的进水管及回水管分别与循环水供水系统、回水系统通过快速接头连接。
【专利摘要】用于钢管玻璃粉末熔结内防腐工艺的玻璃粉末热喷覆工具，包括喷料管及其外部设有的冷却水套和滚动支撑装置；喷料管前端伸出冷却水套且设有喷料口；冷却水套分别设有冷却水进水管和冷却水回水管，冷却水进水管和冷却水回水管分别与循环水系统及回水系统连接；滚动支撑装置固定于冷却水套外侧前段，距离喷料口2米。本实用新型结构简单、操作方便、安全稳定，能够高效完成非晶态玻璃粉末熔结内防腐作业，且防腐效果良好。
【IPC分类】B05C19/06, B05C19/04
【公开号】CN205165117
【申请号】CN201520942191
【发明人】梁龙旭, 孙丕谦, 钟希娟, 王 华, 刘志娟, 于海涛, 田德民
【申请人】胜利油田金岛工程安装有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日