氨基酸类表面活性剂混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种氨基酸类表面活性剂混合装置。
【背景技术】
[0002]混合机被广泛应用于化工和制药领域，但现有的混合机只具有简单的搅拌混合功能，不能适应氨基酸类表面活性剂的制作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型氨基酸类表面活性剂混合装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]氨基酸类表面活性剂混合装置，包括混合腔、搅拌器、压滤腔、挤压活塞、隔板、过滤孔、活动底板、出料管、电动阀，所述混合腔中部设有搅拌器，混合腔两侧设有压滤腔，所述压滤腔上部设有挤压活塞，压滤腔底部设有活动底板，所述压滤腔与混合腔之间用隔板隔开，所述隔板上设置有过滤孔，所述混合腔底部设有出料管，所述出料管上设有电动阀。
[0006]进一步的，所述活动底板为电磁式自动开合底板。
[0007]原料在压滤腔中受到挤压活塞的作用，从隔板上的过滤孔中压滤出滤液，在搅拌器作用下，滤液进行混合反应，压滤后的滤渣从压滤腔底部的活动底板处排出，混合反应后的溶液产品通过出料管由电动阀控制自动排出。
[0008]本实用新型既具有压滤功能，又具有混合搅拌功能，解决了原料压滤与混合搅拌的同步操作问题，操作简单、混合均匀、滤渣和滤液可方便排出，能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中:1:活动底板；2:压滤腔；3:搅拌器；4:挤压活塞；5:混合腔；
6:隔板；7:过滤孔；8:出料管；9:电动阀。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种氨基酸类表面活性剂混合装置，由混合腔5、搅拌器3、压滤腔2、挤压活塞4、隔板6、过滤孔7、活动底板1、出料管8、电动阀9组成。
[0012]混合腔5中间安装有搅拌器3，搅拌器3与搅拌电机相连，用于混合滤液的拌匀。混合腔5两侧设有多个压滤腔2，压滤腔2内装有原料。压滤腔2上部设有挤压活塞4，压滤腔2底部设有活动底板I，活动底板I可制作成自动开关的电动底板、电磁底板，也可制作成人工操作关闭的旋转式底板。采用电磁式自动开合底板，在原料压滤完毕后能自动打开，压滤前自动关闭，有利于提高操作的自动化程度。压滤腔2与混合腔5之间用隔板6隔开，隔板6上均匀布满过滤孔7。混合腔5底部设有出料管8，所述出料管8上设有电动阀9，电动阀9用来控制混合后滤液的自动排出。
[0013]本实用新型既具有压滤功能，又具有混合搅拌功能，操作简单、混合均匀、滤渣和滤液可方便排出，能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。
【主权项】
1.氨基酸类表面活性剂混合装置，其特征在于:包括混合腔、搅拌器、压滤腔、挤压活塞、隔板、过滤孔、活动底板、出料管、电动阀，所述混合腔中部设有搅拌器，混合腔两侧设有压滤腔，所述压滤腔上部设有挤压活塞，压滤腔底部设有活动底板，所述压滤腔与混合腔之间用隔板隔开，所述隔板上设置有过滤孔，所述混合腔底部设有出料管，所述出料管上设有电动阀。2.根据权利要求1所述的氨基酸类表面活性剂混合装置，其特征在于:所述活动底板为电磁式自动开合底板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨基酸类表面活性剂混合装置，包括混合腔、搅拌器、压滤腔、挤压活塞、隔板、过滤孔、活动底板、出料管、电动阀，所述混合腔中部设有搅拌器，混合腔两侧设有压滤腔，所述压滤腔上部设有挤压活塞，压滤腔底部设有活动底板，所述压滤腔与混合腔之间用隔板隔开，所述隔板上设置有过滤孔，所述混合腔底部设有出料管，所述出料管上设有电动阀。本实用新型既具有压滤功能，又具有混合搅拌功能。
【IPC分类】B01J19/18, B01F15/00, B01F7/16, B01D29/03
【公开号】CN205182564
【申请号】CN201520825313
【发明人】李今微
【申请人】长沙普济生物科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月24日