一种自动粉碎加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及加料设备，具体地说涉及一种自动粉碎加料装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，经常需要向反应容器中添加固体形态的原料，对于块状或者较难溶解的固体原料，其在反应容器中需要长时间搅拌才能使其溶解或者分散，这个过程不仅浪费时间，而且会造成反应液浓度不均匀，局部过热，发生危险。
[0003]为解决上述问题，CN204261654U公开了一种可粉碎进料的固液反应装置，此装置在进料出口处设有若干碎料杆，阻拦结块物料，然后用刺料杆将结块的粉体原料刺碎，体积变小的原料从碎料杆的空隙中落入反应釜内。
[0004]但是上述装置的结构复杂，粉碎效果不理想。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动粉碎加料装置。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:一种自动粉碎加料装置，包括为原料提供粉碎场所的粉碎罐、用于粉碎原料的粉碎机构、用于将粉碎成粉末状的原料从粉碎罐内吹出的吹风机构以及用于接收夹带着粉末状的原料的气流并将粉末状的原料从气流中分离出来的气尘分离机构。
[0007]进一步的，所述粉碎机构包括设于粉碎罐的内腔底部的磨辊和用于驱动磨辊的电机，电机位于粉碎罐的下方。
[0008]进一步的，所述吹风机构包括鼓风机，鼓风机的出风口与粉碎罐的下部的吹风管相连通。
[0009]进一步的，所述粉碎罐的上部设有加料管，所述粉碎罐的出风口位于粉碎罐的顶部，所述粉碎罐的内腔中设有筛网，夹带着粉末状的原料的气流经过筛网从粉碎罐的出风口流出。
[0010]进一步的，所述筛网以其四周侧边卡接在设于粉碎罐的内壁并沿粉碎罐周向延伸的环形凹槽中。
[0011 ]进一步的，所述气尘分离机构包括旋风分离器，所述粉碎罐的出风口通过风管与旋风分离器的进风口相连通，所述旋风分离器的底部设有集尘室，集尘室的底部设有出料管。
[0012]进一步的，装置还包括自动控制机构，自动控制机构包括用于测定集尘室内原料重量的重力传感器、安装在出料管上的控制阀以及与重力传感器和控制阀连接的自动控制器，所述电机也与自动控制器连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型设置专门用于粉碎原料的粉碎机构，可以对原料进行充分的粉碎，且原料被粉碎后，通过吹风机构可以筛选出粒径较小的粉末状的原料，并经过气尘分离机构将粉末状的原料排出，因此本实用新型粉碎效果好，并能够进一步筛选出粒径较小的粉末状的原料进入反应容器，从而可以加快原料的溶解，缩短反应时间，确保反应的精确性，节约原料成本;另外，本实用新型结构简单、设计合理，不会造成原料的浪费。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例中筛网的安装示意图。
[0017]附图中各部件的标记为:I粉碎罐、11吹风管、12加料管、13环形凹槽、2磨辊、3电机、4鼓风机、5旋风分离器、51集尘室、52出料管、6风管、7筛网、81控制阀、82自动控制器、83重力传感器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]参见图1。
[0020]本实用新型一实施例的自动粉碎加料装置，包括为原料提供粉碎场所的粉碎罐1、用于粉碎原料的粉碎机构、用于将粉碎成粉末状的原料从粉碎罐I内吹出的吹风机构以及用于接收夹带着粉末状的原料的气流并将粉末状的原料从气流中分离出来的气尘分离机构。
[0021]所述粉碎机构包括设于粉碎罐I的内腔底部的磨辊2和用于驱动磨辊2的电机3，电机3位于粉碎罐I的下方，电机3带动磨辊2高速旋转，原料在离心力作用下移到磨辊2边缘，受到磨辊2碾压而粉碎。
[0022]所述粉碎罐I的上部设有加料管12、下部设有吹风管11、顶部具有出风口，所述吹风机构包括鼓风机4，鼓风机4的出风口与吹风管11相连通，所述气尘分离机构包括旋风分离器5，粉碎罐I的出风口通过风管6与旋风分离器5的进风口相连通，旋风分离器5的底部设有集尘室51，集尘室51的底部设有出料管52。鼓风机4产生的气流从吹风管11进入粉碎罐I内，然后气流将被粉碎成粉末状的原料带起，并经过粉碎罐I的出风口和风管6进入旋风分离器5内，旋风分离器5对夹带着粉末状的原料的气流进行气尘分离，所得的原料粉尘落入集尘室51内，最后可以从出料管52排出进入反应容器内。由于气流只能带起颗粒较小的粉末状原料，大颗粒的原料仍留在粉碎罐I内被继续碾压，因此这种排料方式所排出的原料均是经过充分粉碎、粉末状的原料，有利于后续反应的进行。
[0023]本实施例中，所述粉碎罐I的内腔中设有筛网7，夹带着粉末状的原料的气流经过筛网7从粉碎罐I的出风口流出。筛网7用于选取特定粒径的原料，气流经过筛网7时，特定粒径的原料可以通过，而大于该粒径的原料将回落到粉碎罐I的底部而重新被磨辊2碾压，不会造成浪费，具体实施时，参见图2，所述筛网7以其四周侧边卡接在设于粉碎罐I的内壁并沿粉碎罐I周向延伸的环形凹槽13中，这种卡接的安装方式便于拆装筛网7，可以根据需要选择不同目数的筛网。
[0024]本实施例中，装置还包括自动控制机构，自动控制机构包括用于测定集尘室51内原料重量的重力传感器83、安装在出料管52上的控制阀81以及与重力传感器83和控制阀81连接的自动控制器82，所述电机3也与自动控制器82连接。自动控制器、重力传感器以及控制阀是自动化控制领域的常用构件，其具体结构为本领域所公知，可直接从市场购买，在此不详述，使用时，自动控制器82用于接收处理称重力传感器83传输来的重量信号，并控制控制阀81的开关和电机3的启闭。通过自动控制机构，可以自动、精确地进行原料加入量的控制。
[0025]本实用新型实施例的自动粉碎加料装置的工作过程为:将原料从加料管12投入到粉碎罐I，原料落入磨辊2中间，通过自动控制器82自动开启电机3，电机3带动磨辊2高速旋转，原料在离心力作用下移到磨辊2边缘，受到磨辊2碾压而粉碎，鼓风机4产生的气流从吹风管11进入粉碎罐I内，然后气流将被粉碎成粉末状的原料带起，并依次经过筛网7、粉碎罐I的出风口和风管6进入旋风分离器5内，经过筛网7时，特定粒径的原料可以通过，而大于该粒径的原料将回落到粉碎罐I的底部而重新被磨辊2碾压，旋风分离器5对夹带着粉末状的原料的气流进行气尘分离，所得的原料粉尘落入集尘室51内，当自动控制器82通过重力传感器83检测到集尘室51内的原料达到设定重量后，自动控制器82自动控制控制阀81打开，然后集尘室51内的原料即可通过出料管52排出进入反应容器内，同时，自动控制器82关闭电机3。
[0026]从以上可以看出，本实用新型可以将大块原料粉碎，并能选取特定目数大小的原料加入到反应容器中，而且原料的加入量可以精确控制，从而可以加快原料的溶解，缩短反应时间，确保反应的精确性，节约原料成本，并节省人力，提高工作效率。
[0027]应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动粉碎加料装置，其特征在于:包括为原料提供粉碎场所的粉碎罐、用于粉碎原料的粉碎机构、用于将粉碎成粉末状的原料从粉碎罐内吹出的吹风机构以及用于接收夹带着粉末状的原料的气流并将粉末状的原料从气流中分离出来的气尘分离机构。2.如权利要求1所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:所述粉碎机构包括设于粉碎罐的内腔底部的磨辊和用于驱动磨辊的电机，电机位于粉碎罐的下方。3.如权利要求1所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:所述吹风机构包括鼓风机，鼓风机的出风口与粉碎罐的下部的吹风管相连通。4.如权利要求1所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:所述粉碎罐的上部设有加料管，所述粉碎罐的出风口位于粉碎罐的顶部，所述粉碎罐的内腔中设有筛网，夹带着粉末状的原料的气流经过筛网从粉碎罐的出风口流出。5.如权利要求4所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:所述筛网以其四周侧边卡接在设于粉碎罐的内壁并沿粉碎罐周向延伸的环形凹槽中。6.如权利要求2所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:所述气尘分离机构包括旋风分离器，所述粉碎罐的出风口通过风管与旋风分离器的进风口相连通，所述旋风分离器的底部设有集尘室，集尘室的底部设有出料管。7.如权利要求6所述的自动粉碎加料装置，其特征在于:装置还包括自动控制机构，自动控制机构包括用于测定集尘室内原料重量的重力传感器、安装在出料管上的控制阀以及与重力传感器和控制阀连接的自动控制器，所述电机也与自动控制器连接。
【专利摘要】本实用新型一种自动粉碎加料装置，包括为原料提供粉碎场所的粉碎罐、用于粉碎原料的粉碎机构、用于将粉碎成粉末状的原料从粉碎罐内吹出的吹风机构以及用于接收夹带着粉末状的原料的气流并将粉末状的原料从气流中分离出来的气尘分离机构。本实用新型设置专门用于粉碎原料的粉碎机构，可以对原料进行充分的粉碎，且原料被粉碎后，通过吹风机构可以筛选出粒径较小的粉末状的原料，并经过气尘分离机构将粉末状的原料排出，因此本实用新型具有非常好的粉碎效果好，并能够进一步筛选出粒径较小的粉末状的原料进入反应容器，从而可以加快原料的溶解，缩短反应时间，确保反应的精确性；另外，本实用新型结构简单、设计合理，不会造成原料的浪费。
【IPC分类】B02C23/30, B04C9/00, B02C25/00, B02C4/02, B02C23/12
【公开号】CN205182830
【申请号】CN201521043239
【发明人】张晓玉, 周忠福, 王会利, 童磊, 郝福瑞, 胡琪卉, 李玲, 王云龙, 俞健舒, 张家平
【申请人】安徽易能新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日