一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空感应烧结炉用真空系统收尘过滤技术领域，特别涉及一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器。
【背景技术】
[0002]近年来真空技术广泛应用于烧结，冶金、有色冶炼、以及食品加工等诸多行业，由于真空机组要求介质中无杂质才能保证其正常有效工作，为此真空系统的收尘是一个很重要的技术环节，特别是冶金行业普遍使用的真空烧结炉和真空冶炼炉，其介质中的粉尘、微颗粒、挥发物很多，对真空机组的损害极大，使真空栗油在短时间内发生质变。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供能够有效净化吸入真空栗内的空气，吸收并阻隔粉尘、固体颗粒及物料挥发物，过滤精度高、阻力小、结构紧凑的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，包括一个密闭的筒体，其特殊之处是:在筒体上下部分别设有排气口和进气口，在筒体内位于进气口和排气口之间设有四层隔板，在筒体内位于所述四层隔板形成的三个腔体内由下至上依次设有第一金属丝状填料层、陶瓷填料层和第二金属丝状填料层，在筒体底部中心设有排污口并设有排污阀。
[0006]作为进一步优选，在筒体的上端盖中心设有防爆口，在防爆口外端通过二块法兰固定有防爆膜。
[0007]作为进一步优选，所述筒体底部为锥形。
[0008]作为进一步优选，所述第一金属丝状填料层和第二金属丝状填料层为金属筛网或钢丝球填充而成。
[0009]作为进一步优选，在筒体内壁位于每层隔板的下面圆周均布有支撑块，用于支撑隔板。
[0010]作为进一步优选，所述第一金属丝状填料层的厚度为180-200mm，所述陶瓷填料层的厚度为250-300mm，所述第二金属丝状填料层的厚度为160-180mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过设置在筒体内的第一金属丝状填料层、陶瓷填料层和第二金属丝状填料层，能够有效净化吸入真空栗内的空气，吸收并阻隔粉尘、固体颗粒及物料挥发物，过滤精度高、阻力小、结构紧凑，同时安装、使用、维护方便，极大的延长了真空机组的寿命及真空栗油和扩散栗油的使用寿命。尤其适用于真空烧结炉和真空冶炼炉工艺，通过更换不同的填料和筒体材质可用于化工、食品、医药等行业的真空系统管路中。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:筒体I，进气口 101，排气口 102，防爆口 103，排污口 104，隔板2，第一金属丝状填料层3，支撑块4，陶瓷填料层5，第二金属丝状填料层6，上端盖7，防爆膜8，排污阀9。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型涉及的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，包括一个密闭的筒体I，在筒体I一侧上部设有排气口 102，用于连接真空栗。在筒体I另一侧下部设有进气口 101，用于连接真空感应烧结炉，以通入含有粉尘的混合气体。在筒体I上端通过螺栓固定有上端盖7。
[0015]在筒体I内位于进气口101和排气口 102之间设有四层隔板2，在筒体I内壁位于每层隔板2的下面圆周均布有支撑块4，用于支撑每层隔板2。在筒体I内位于所述四层隔板2形成的三个腔体内由下至上依次设有第一金属丝状填料层3、陶瓷填料层5和第二金属丝状填料层6，所述第一金属丝状填料层3和第二金属丝状填料层6为金属筛网或钢丝球填充而成。作为优选，所述第一金属丝状填料层3的厚度为180-200mm，所述陶瓷填料层5的厚度为250-300mm，所述第二金属丝状填料层6的厚度为160-180mm。
[0016]所述筒体I底部为锥形，在筒体I底部中心设有排污口104并安装有排污阀9。在筒体I的上端盖中心引出有防爆口 103，在防爆口 103外端通过二块法兰固定有防爆膜8。
[0017]工作时，含有粉尘的混合气体由进气口101进入筒体I下部，通过第一金属丝状填料层3、陶瓷填料层5和第二金属丝状填料层6对混合气体进行三次过滤，过滤后的气体通过排气口 102进入真空栗。
[0018]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，包括一个密闭的筒体，其特征是:在筒体上下部分别设有排气口和进气口，在筒体内位于进气口和排气口之间设有四层隔板，在筒体内位于所述四层隔板形成的三个腔体内由下至上依次设有第一金属丝状填料层、陶瓷填料层和第二金属丝状填料层，在筒体底部中心设有排污口并设有排污阀。2.根据权利要求1所述的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，其特征是:在筒体的上端盖中心设有防爆口，在防爆口外端通过二块法兰固定有防爆膜。3.根据权利要求1所述的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，其特征是:所述筒体底部为锥形。4.根据权利要求1所述的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，其特征是:所述第一金属丝状填料层和第二金属丝状填料层为金属筛网或钢丝球填充而成。5.根据权利要求1所述的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，其特征是:在筒体内壁位于每层隔板的下面圆周均布有支撑块，用于支撑隔板。6.根据权利要求1或4所述的一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，其特征是:所述第一金属丝状填料层的厚度为180-200mm，所述陶瓷填料层的厚度为250-300mm，所述第二金属丝状填料层的厚度为160-180mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空感应烧结炉用真空系统收尘器，包括一个密闭的筒体，在筒体上下部分别设有排气口和进气口，在筒体内位于进气口和排气口之间设有四层隔板，在筒体内位于所述四层隔板形成的三个腔体内由下至上依次设有第一金属丝状填料层、陶瓷填料层和第二金属丝状填料层，在筒体底部中心设有排污口并设有排污阀。有益效果是：通过设置在筒体内的第一金属丝状填料层、陶瓷填料层和第二金属丝状填料层，能够有效净化吸入真空泵内的空气，吸收并阻隔粉尘、固体颗粒及物料挥发物，过滤精度高、阻力小、结构紧凑，同时安装、使用、维护方便，极大的延长了真空机组的寿命及真空泵油和扩散泵油的使用寿命。
【IPC分类】B01D46/00
【公开号】CN205199154
【申请号】CN201521075067
【发明人】刘志平, 吴岩刚, 赵艳志, 李巍
【申请人】锦州市金属材料研究所
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月19日