一种圆盘造球机喷水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆盘造球机技术领域，具体涉及一种圆盘造球机喷水系统。
【背景技术】
[0002]圆盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备，其工作原理是，传动机构中的电机通过减速机带动造球圆盘转动，粉料在造球圆盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒-小料球-大料球，使物料较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道形成有规律的运行，当小球偏出造球圆盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。
[0003]传统的圆盘造球机一般是在位于刮刀的一侧安装有一个喷水装置，由于喷水装置位置的限制，基本上仅有喷水装置所在一侧能够有足够的喷水量，导致整个工作的工作盘面内水分喷洒不均匀，成球过程中扬尘过大，还影响母球的快速生产，使得造出来的球非大即小，粒度不合格等问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆盘造球机喷水系统，是通过优化喷水装置的布置，使得能够较均匀的向工作盘面内喷水，减少成球过程中的扬尘，使得造粒产品具有外形美观、成粒率高、颗粒圆润强度大等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种圆盘造球机喷水系统，所述圆盘造球机包括与水平面呈角度设置的圆盘和设置于圆盘上方并与其相配合的刮刀架，所述圆盘包括工作盘面和设于工作盘面周边上的盘边，所述喷水系统包括喷水板，所述喷水板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述喷水板上设置有若干个朝向工作盘面间隔布置的喷嘴，所述喷水板上还设置有进料口和进水孔，所述进料口于工作盘面下半部的上方，所述进水孔位于进料口的正下方并紧邻进料口布置。
[0007]进一步，所述喷嘴为高压雾化喷嘴。
[0008]进一步，所述高压雾化喷嘴的喷水角度和喷水量为可调的。
[0009]进一步，还包括与若干个所述喷嘴连接的PLC，所述PLC用于自动调节各喷嘴打开或关闭的时间。
[0010]进一步，所述进水孔的直径为0.5?1.5mm。
[0011 ]进一步，所述进料口的落料点设于工作盘面中心的正下方，且与工作盘面中心间的长度大小可根据圆盘的直径和转速来确定。
[0012]进一步，所述工作盘面和盘边上均设置有衬板，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板。
[0013]进一步，所述盘边高度为工作盘面直径的0.1?0.12倍。
[0014]本实用新型的优点在于:一是通过对喷水系统的喷嘴数量和位置等进行优化，在工作盘面的上下半部内均设置有喷嘴，并呈不同的喷射角度，以达到最大化的覆盖长球区，为成球过程提供适量和均匀的喷水，使得生球能够获得足够得水分便于快速成长，并且喷水板和高压雾化喷嘴相结合，可以防止扬尘并优化成球效果；二是通过在工作盘面和盘边上设置高分子聚乙烯耐磨衬板，可以提高成球的表面光滑度，不仅有利于减缓粉料对工作盘面和盘边的粘结，还确保球体在做抛物线落下时不受到破坏，提高成球质量，增强造球圆盘和刮刀的使用寿命。本圆盘造球机具有结构简单，制作方便，使得造粒产品具有外形美观、成粒率高、颗粒圆润强度大等优点。
[0015]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0017]图1为本实用新型圆盘造球机喷水系统局部示意图；
[0018]附图标记:1-刮刀架;2-圆盘，201-工作盘面，202-盘边;3_喷水板;4_喷嘴;5-进料口 ； 6_进水孔。
【具体实施方式】
[0019]以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图1所示，一种圆盘造球机喷水系统，所述圆盘造球机包括与水平面呈角度设置的圆盘2和设置于圆盘2上方并与其相配合的刮刀架I，所述圆盘2包括工作盘面201和设于工作盘面201周边上的盘边202，所述喷水系统包括喷水板3，所述喷水板3与刮刀架I定位连接，本实施例中所述定位连接采用螺栓连接，不仅可使喷水板3固定在刮刀架I上，还可便于拆装，当然在不同的实施例中，也可采用焊接或铆接的形式;所述喷水板3上设置有若干个朝向工作盘面间隔布置的喷嘴4，可使喷水范围更广并且喷水效果更均匀，所述喷水板3上还设置有进料口 5和进水孔6，所述进料口 5于工作盘面201下半部的上方，所述进水孔6位于进料口 5的正下方并紧邻进料口 5布置，这样可使掉落下的粉料经进水孔6的作用快速生产母球，提供成球率和圆盘造球机的工作效率。
[0021]本实施例中，所述喷嘴4为高压雾化喷嘴，能使生球获得均匀雾化后的水分，利于母球或生球加速成球，并保证生球的强度和致密性;而高压雾化喷嘴的喷水角度和喷水量为可调的，是为了对喷水位置进行调节，并能够根据实际情况灵活地调整喷水形式，还包括与若干个所述喷嘴连接的PLC，所述PLC用于自动调节各喷嘴打开或关闭的时间，以能够根据实际生产情况对整个工作盘面的各个区域长球效果的不同分别进行调节不同的喷水效果，使得喷水效果更适应于实际需要，不仅有利于改善扬尘情况并优化造球效果，还使得圆盘造球机的工作盘面粘接量降低，减少其能耗。
[0022]本实施例中，所述进水孔6的直径为0.5?1.5mm，工作时，将水从进水孔6的孔中细化并成线性分布，确保物料一到工作盘面就被湿润成球，快速生产母球，提高成球效率，优选的，所述进水孔6的直径为1mm。
[0023]本实施例中，所述进料口5的落料点设于工作盘面201中心的正下方，且与工作盘面201中心之间的长度大小可根据圆盘2的直径和转速来确定，其取值范围可为500?1500mm，进料口 5可使粉料集中落入工作盘面201中心正下方的指定位置，以利于生产母球，而喷水板3还可有效的防止冲击到工作盘面201上反弹的粉料扩散，不至于影响到周围的工作环境，且能使粉料快速回落到工作盘面201上，利于母球的快速形成，提高成球率。
[0024]本实施例中，所述工作盘面201和盘边202上均设置有衬板(未画出)，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板，不仅具有良好低温抗冲击强度、耐磨性强、摩擦系数小，其良好的自润滑性有利于生产外形美观、颗粒圆润的成球;还具有不粘附性好的特点，对表面粘附物易于清理，便于刮刀刮料，可有效减轻粘料对造球圆盘的负荷，从而减轻驱动装置和传动装置的工作负荷，并且还具有耐腐蚀性和抗老化性，且密度小，质量轻，便于搬运和安装。
[0025]本实施例中，所述盘边202高度为工作盘面201直径的0.1?0.12倍，这是因为造球圆盘的边高越大，成球在圆盘内翻滚时间越长，球径会增大，致密性也会有提高，但过高造成球过于密实，强度过高，热稳定性差;反之，边高太小，成球细小，成球的密实程度差、强度低，因此确定一个合适的比例范围值，可使成球在造球圆盘内既具有足够的翻滚，保证球径和致密性，又不会造成成球过于密实，因强度过高而影响热稳定性，这样就保证了成球质量。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种圆盘造球机喷水系统，所述圆盘造球机包括与水平面呈角度设置的圆盘和设置于圆盘上方并与其相配合的刮刀架，所述圆盘包括工作盘面和设于工作盘面周边上的盘边，其特征在于:所述喷水系统包括喷水板，所述喷水板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述喷水板上设置有若干个朝向工作盘面间隔布置的喷嘴，所述喷水板上还设置有进料口和进水孔，所述进料口于工作盘面下半部的上方，所述进水孔位于进料口的正下方并紧邻进料口布置。2.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述喷嘴为高压雾化喷嘴。3.根据权利要求2所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述高压雾化喷嘴的喷水角度和喷水量为可调的。4.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:还包括与若干个所述喷嘴连接的PLC，所述PLC用于自动调节各喷嘴打开或关闭的时间。5.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述进水孔的直径为0.5?I.5mmο6.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述进料口的落料点设于工作盘面中心的正下方，且与工作盘面中心间的长度大小可根据圆盘的直径和转速来确定。7.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述工作盘面和盘边上均设置有衬板，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板。8.根据权利要求1所述的圆盘造球机喷水系统，其特征在于:所述盘边高度为工作盘面直径的0.1?0.12倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘造球机喷水系统，所述圆盘造球机包括与水平面呈角度设置的圆盘和设置于圆盘上方并与其相配合的刮刀架，所述圆盘包括工作的工作盘面和设于工作盘面周边上的盘边，所述喷水系统包括喷水板，所述喷水板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述喷水板上设置有若干个朝向工作盘面间隔布置的喷嘴，所述喷水板上还设置有进料口和进水孔，所述进料口于工作盘面下半部的上方，所述进水孔位于进料口的正下方并紧邻进料口布置。本实用新型的圆盘造球机通过优化喷水系统的布置，使得能够均匀的向工作盘面喷水，减少成球过程中的扬尘，并采用高压雾化喷嘴，呈不同角度的喷射，最大程度的加速成球。
【IPC分类】B01J2/14, B08B15/04
【公开号】CN205199464
【申请号】CN201520932316
【发明人】达朝晖, 童毅, 杨帆
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日