降膜及mvr强制循环蒸发结晶系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发结晶设备技术领域，具体涉及一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统。
【背景技术】
[0002]在化工、轻工、食品、医药等工业生产中，常常遇到由不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的混合液的浓缩及溶质分离问题。蒸发结晶器是用于此处的常见设备，工作时，通过输入热量使物料沸腾，把溶剂从混合液中蒸出，让溶剂脱离溶质，过饱和的溶质结晶成为固体，之后便可通过离心法或其他方法将溶质分离出来。
[0003]由于在不同的生产领域需要蒸发结晶处理的混合液的特点各不相同，用于各生产领域的蒸发结晶器的结构及工作原理也各不相同。在印染、发酵、化工、油田等领域的废水处理行业，待处理的混合废液通常具有成分复杂、易结晶、粘度高、浓度低、含不溶性固性物的特点，并且往往需要处理的量非常大。然而，现有技术中还没有用于此处的蒸发结晶设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，该蒸发结晶系统适用于成分复杂、易结晶、粘度高、浓度低、含不溶性固性物的混合废液的蒸发结晶处理。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，包括原料罐、降膜蒸发结晶系统及MVR强制循环蒸发结晶系统，所述降膜蒸发结晶系统包括降膜蒸发加热器及分离器，所述降膜蒸发加热器包括蒸发室及设置于蒸发室下方的气液分离室，气液分离室通过管件与所述分离器连接，所述原料罐通过进料栗及管路与所述降膜蒸发加热器的蒸发室上端的进料口连接，所述MVR强制循环蒸发结晶系统包括强制循环蒸发加热器、强制循环栗及结晶器，所述强制循环蒸发加热器的上端出料口通过管路与所述结晶器的上部进料口连接，所述结晶器的下部的回流口通过管路及所述强制循环栗与所述强制循环蒸发加热器的下端进料口连接，所述降膜蒸发加热器的气液分离室下端的出料口及所述分离器下端的出料口通过管路及转料栗与所述强制循环栗的进料口上连接的管路连接，所述结晶器的底部的晶浆出口通过管路与晶浆栗连接。
[0006]所述降膜蒸发结晶系统的分离器上端的蒸汽出口、所述MVR强制循环蒸发结晶系统的结晶器上端的蒸汽出口通过管路及蒸汽压缩机与所述强制循环蒸发加热器的壳程的蒸汽入口、所述降膜蒸发加热器的壳程的蒸汽入口连接。
[0007]还包括热量回收换热系统，所述热量回收换热系统包括冷凝水罐及板式换热器，所述强制循环蒸发加热器的壳程的冷凝水出口、所述降膜蒸发加热器的壳程的冷凝水出口通过管路与所述冷凝水罐上端的进液口连接，所述冷凝水罐上端的蒸汽出口与所述降膜蒸发加热器的壳程的蒸汽入口连接，所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通过管路及冷凝水栗与所述板式换热器壳程的入口连接，所述板式换热器壳程的出口连接有冷凝水排水管，所述板式换热器的管程连接于所述进料栗与所述降膜蒸发加热器的蒸发室上端的进料口之间。
[0008]所述热量回收换热系统还包括管式换热器，所述降膜蒸发加热器的壳程的抽真空口通过管路与所述管式换热器的壳程的进气口连接，所述管式换热器的壳程的排气口通过管路与真空栗连接，所述管式换热器的管程连接于所述进料栗与所述板式换热器的管程的进料口之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型把降膜蒸发与MVR强制循环蒸发合理组合至一起，集合两种蒸发结晶系统的优势，其适用于成分复杂、易结晶、粘度高、浓度低、含不溶性固性物的混合废液的蒸发结晶处理，并且能够适用于处理量较大的大规模工业生产中，它结构合理，能耗低，结构紧凑，占地面积小，可以连续进行结晶生产，处理能力较大。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]在图中:1-原料罐;2-进料栗;3-管式换热器;4-真空栗;5-板式换热器;6-冷凝水栗;7-冷凝水罐;8-循环栗;9-降膜蒸发加热器;10-分离器;11-转料栗；12-强制循环蒸发加热器;13-强制循环栗；14-结晶器;15-蒸汽压缩机;16-晶浆栗。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0013]如图1所示，一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，包括原料罐1、降膜蒸发结晶系统及MVR强制循环蒸发结晶系统，降膜蒸发结晶系统包括降膜蒸发加热器9及分离器10，降膜蒸发加热器9包括蒸发室及设置于蒸发室下方的气液分离室，气液分离室通过管件与分离器10连接，原料罐I通过进料栗2及管路与降膜蒸发加热器9的蒸发室上端的进料口连接，MVR强制循环蒸发结晶系统包括强制循环蒸发加热器12、强制循环栗13及结晶器14，强制循环蒸发加热器12的上端出料口通过管路与结晶器14的上部进料口连接，结晶器14的下部的回流口通过管路及强制循环栗13与强制循环蒸发加热器12的下端进料口连接，降膜蒸发加热器9的气液分离室下端的出料口及分离器10下端的出料口通过管路及转料栗11与强制循环栗13的进料口上连接的管路连接，结晶器14的底部的晶浆出口通过管路与晶浆栗16连接。降膜蒸发加热器9的气液分离室通过管路及循环栗8与降膜蒸发加热器9的蒸发室连接。
[0014]工作时，前段采用降膜蒸发结晶系统进行初级减量，蒸发至接近饱和状态，后段采用MVR强制循环蒸发结晶系统结晶生成固体。之后由晶浆栗16输出，采用离心方式将结晶离心出来，离心母液返回MVR强制循环蒸发结晶系统继续蒸发浓缩，达到母液“零排放”。
[0015]参见图1，降膜蒸发结晶系统的分离器10上端的蒸汽出口、MVR强制循环蒸发结晶系统的结晶器14上端的蒸汽出口通过管路及蒸汽压缩机15与强制循环蒸发加热器12的壳程的蒸汽入口、降膜蒸发加热器9的壳程的蒸汽入口连接。料液蒸发所产生的二次蒸汽从排出进入蒸汽压缩机15压缩增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入强制循环蒸发加热器12的壳程、降膜蒸发加热器9的壳程内放热冷凝，使能量得到合理利用，使设备更加节能。
[0016]本实用新型还包括热量回收换热系统，热量回收换热系统包括冷凝水罐7及板式换热器5，强制循环蒸发加热器12的壳程的冷凝水出口、降膜蒸发加热器9的壳程的冷凝水出口通过管路与冷凝水罐7上端的进液口连接，冷凝水罐7上端的蒸汽出口与降膜蒸发加热器9的壳程的蒸汽入口连接，冷凝水罐7下端的冷凝水出口通过管路及冷凝水栗6与板式换热器5壳程的入口连接，板式换热器5壳程的出口连接有冷凝水排水管，板式换热器5的管程连接于进料栗2与降膜蒸发加热器9的蒸发室上端的进料口之间。工作过程中，强制循环蒸发加热器12的壳程、降膜蒸发加热器9的壳程放出的冷凝水还具有一定温度，用冷凝水预先加热料液，使能量得到合理利用。
[0017]热量回收换热系统还包括管式换热器3，降膜蒸发加热器9的壳程的抽真空口通过管路与管式换热器3的壳程的进气口连接，管式换热器3的壳程的排气口通过管路与真空栗4连接，管式换热器3的管程连接于进料栗2与板式换热器5的管程的进料口之间。降膜蒸发加热器9的壳程抽出的空气具有一定温度，被抽出的空气通过管式换热器3与料液换热，预先加热料液，更加节能环保。
[0018]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，其特征在于:所述降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统包括原料罐、降膜蒸发结晶系统及MVR强制循环蒸发结晶系统，所述降膜蒸发结晶系统包括降膜蒸发加热器及分离器，所述降膜蒸发加热器包括蒸发室及设置于蒸发室下方的气液分离室，气液分离室通过管件与所述分离器连接，所述原料罐通过进料栗及管路与所述降膜蒸发加热器的蒸发室上端的进料口连接，所述MVR强制循环蒸发结晶系统包括强制循环蒸发加热器、强制循环栗及结晶器，所述强制循环蒸发加热器的上端出料口通过管路与所述结晶器的上部进料口连接，所述结晶器的下部的回流口通过管路及所述强制循环栗与所述强制循环蒸发加热器的下端进料口连接，所述降膜蒸发加热器的气液分离室下端的出料口及所述分离器下端的出料口通过管路及转料栗与所述强制循环栗的进料口上连接的管路连接，所述结晶器的底部的晶浆出口通过管路与晶浆栗连接。2.根据权利要求1所述的降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，其特征在于:所述降膜蒸发结晶系统的分离器上端的蒸汽出口、所述MVR强制循环蒸发结晶系统的结晶器上端的蒸汽出口通过管路及蒸汽压缩机与所述强制循环蒸发加热器的壳程的蒸汽入口、所述降膜蒸发加热器的壳程的蒸汽入口连接。3.根据权利要求2所述的降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，其特征在于:还包括热量回收换热系统，所述热量回收换热系统包括冷凝水罐及板式换热器，所述强制循环蒸发加热器的壳程的冷凝水出口、所述降膜蒸发加热器的壳程的冷凝水出口通过管路与所述冷凝水罐上端的进液口连接，所述冷凝水罐上端的蒸汽出口与所述降膜蒸发加热器的壳程的蒸汽入口连接，所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通过管路及冷凝水栗与所述板式换热器壳程的入口连接，所述板式换热器壳程的出口连接有冷凝水排水管，所述板式换热器的管程连接于所述进料栗与所述降膜蒸发加热器的蒸发室上端的进料口之间。4.根据权利要求3所述的降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，其特征在于:所述热量回收换热系统还包括管式换热器，所述降膜蒸发加热器的壳程的抽真空口通过管路与所述管式换热器的壳程的进气口连接，所述管式换热器的壳程的排气口通过管路与真空栗连接，所述管式换热器的管程连接于所述进料栗与所述板式换热器的管程的进料口之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种降膜及MVR强制循环蒸发结晶系统，包括原料罐、降膜蒸发结晶系统及MVR强制循环蒸发结晶系统，本实用新型把降膜蒸发与MVR强制循环蒸发合理组合之一起，集合两种蒸发结晶系统的优势，其适用于成分复杂、易结晶、粘度高、浓度低、含不溶性固性物的混合废液的蒸发结晶处理，并且能够适用于处理量较大的大规模工业生产中，它结构合理，能耗低，结构紧凑，占地面积小，可以连续进行结晶生产，处理能力较大。
【IPC分类】B01D9/02, B01D1/26
【公开号】CN205216256
【申请号】CN201520957723
【发明人】叶松飞, 李建龙
【申请人】上海中腾环保科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日