环形导流管过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种环形导流管过滤器。
【背景技术】
[0002]气固过滤器广泛应用于能源、化工、制药、环保等行业，常规过滤器在使用过程中含尘气体从过滤器底部自下而上流动，固定颗粒被滤芯拦截形成滤饼，净化后的气体通过滤芯后排出。当过滤压降增大后启动反吹，通过高速脉冲气体反吹将表面滤饼破碎、脱落，滤饼即从下方灰斗中排出。
[0003]反吹时因滤饼破碎，部分粒径较小的固体颗粒粉尘易悬浮在气流中，难以落入灰斗中。尤其是当气体流动方向向上，与滤饼沉降方向相反时，会产生较多的悬浮粉尘，随着运行时间的延长，悬浮粉尘越多，增大了过滤器的负荷，容易造成过滤器堵塞，严重影响气固分离效率和过滤器的使用寿命。
[0004]现有技术中，将进气管伸入至过滤器中部，增加竖直的导气筒将气体导入到管板下方，含尘气体从导气筒上部开口流出后自上而下流动。改进后的气体流向和固体沉降方向均向下，避免了气体再次携带固定颗粒形成悬浮，再次进入滤芯过滤，提高了气固的分离效率。但这种改进的结构的明显的一个缺点是，导气筒所占用的管板面积不能排布滤芯。
[0005]为解决上述问题，公开号为CN204699540U的专利文件公开了一种具有气体分布功能的过滤器，其技术方案如下:该过滤器包括壳体以及设置在壳体内的管板，所述管板上设置有向下延伸的滤芯，所述壳体上设置有进气管，所述过滤器还包括环形导流结构，该环形导流结构设置在所述壳体的内部并且位于所述滤芯的外侧，所述进气管连通到所述环形导流结构，使得通过该进气管进入所述壳体内的含尘气体经过所述环形导流结构引导后向下流动。
[0006]在该专利的技术方案中，通过设置环形导流结构，将含尘气体引导向下流动。但是由于该环形导流结构是开口式的挡板，含尘气体很难沿环形导流结构到达远离进气口处，使得远离进气口处的的滤芯反吹效果不理想。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型意在提供一种环形导流管过滤器，以解决现有技术中由于环形导流结构是开口式的挡板，含尘气体很难沿环形导流结构到达远离进气口处，使得远离进气口处的的滤芯反吹效果不理想的问题。
[0008]本方案中的环形导流管过滤器，基础方案为:包括壳体以及设置在壳体内的管板，所述管板上设置有向下延伸的滤芯，所述管板上方的壳体上设有出气管，所述壳体上设置有进气管，还包括环形导流管，所述环形导流管设置在壳体内壁上，所述环形导流管与进气管连通，所述环形导流管设有朝上的导流气孔。
[0009]工作原理及有益效果:现有技术中，由于环形导流结构是开口式的挡板，含尘气体很难沿环形导流结构到达远离进气口处，使得远离进气口处的的滤芯除尘效果不理想。在本方案中，由于设置了环形导流管，当含尘气体由进气管进入环形导流管时，由于环形导流管只有上部开设有导流气孔，所以含尘气体可以沿环形导流管到达远离进气口处，并由导流气孔流出，使得壳体内的空气向下流动。综上所述，本方案的有益效果是通过设置环形导流管，使含尘气体可以沿环形导流管到达远离进气口处，并使得壳体内的空气向下流动，从而提尚除尘时的效果。
[0010]方案2，作为对基础方案的改进，所述壳体底部设有排污口。优点是，方便滤饼的排出。
[0011]方案3，作为对方案2的改进，所述排污口的上方设有倾斜设置的集尘板。优点是，集尘板起到集尘罩的作用，提高集尘的效率。
[0012]方案4，作为对基础方案的改进，所述导流气孔在环形导流管的周向上均匀设置。优点是，使壳体内四周的空气都能均匀向下流动，提高除尘的效果。
[0013]方案5，作为对基础方案的改进，所述滤芯上方设有气嘴，所述气嘴与出气管连通。优点是，气嘴在反吹时能增大滤芯处的气流速度，提高反吹除尘效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型环形导流管过滤器实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:壳体10、集尘板20、滤芯30、环形导流管40、管板50、气嘴60、进气管70、出气管80。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，环形导流管过滤器，方案为:包括壳体10以及设置在壳体10内的管板50，管板50上设置有向下延伸的滤芯30，管板50上方的壳体上设有出气管80，壳体10上设置有进气管70，还包括环形导流管40，环形导流管40设置在壳体10内壁上，环形导流管40与进气管70连通，环形导流管40设有朝上的导流气孔。
[0019]另外，在本实施例中，壳体10底部设有排污口。优点是，方便滤饼的排出。排污口的上方设有倾斜设置的集尘板20。优点是，集尘板20起到集尘罩的作用，提高集尘的效率。导流气孔在环形导流管40的周向上均匀设置。优点是，使壳体10内四周的空气都能均匀向下流动，提高除尘的效果。滤芯30上方设有气嘴60，气嘴60与出气管80连通。优点是，气嘴60在反吹时能增大滤芯30处的气流速度，提高反吹除尘效果。
[0020]现有技术中，由于环形导流结构是开口式的挡板，含尘气体很难沿环形导流结构到达远离进气口处，使得远离进气口处的的滤芯除尘效果不理想。在本实施例中，由于设置了环形导流管40，当含尘气体由进气管70进入环形导流管40时，由于环形导流管40只有上部开设有导流气孔，所以含尘气体可以沿环形导流管40到达远离进气口 70处，并由导流气孔流出，使得壳体10内的空气向下流动。本实施例通过设置环形导流管40，使含尘气体可以沿环形导流管40到达远离进气口 70处，并使得壳体10内的空气向下流动，从而提高除尘时的效果。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.环形导流管过滤器，包括壳体以及设置在壳体内的管板，所述管板上设置有向下延伸的滤芯，所述管板上方的壳体上设有出气管，所述壳体上设置有进气管，其特征在于，还包括环形导流管，所述环形导流管设置在壳体内壁上，所述环形导流管与进气管连通，所述环形导流管设有朝上的导流气孔。2.根据权利要求1所述的环形导流管过滤器，其特征在于:所述壳体底部设有排污口，。3.根据权利要求2所述的环形导流管过滤器，其特征在于:所述排污口的上方设有倾斜设置的集尘板。4.根据权利要求1所述的环形导流管过滤器，其特征在于:所述导流气孔在环形导流管的周向上均匀设置。5.根据权利要求1所述的环形导流管过滤器，其特征在于:所述滤芯上方设有气嘴，所述气嘴与出气管连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形导流管过滤器。方案为：包括壳体以及设置在壳体内的管板，所述管板上设置有向下延伸的滤芯，所述管板上方的壳体上设有出气管，所述壳体上设置有进气管，还包括环形导流管，所述环形导流管设置在壳体内壁上，所述环形导流管与进气管连通，所述环形导流管设有朝上的导流气孔。本实用新型意在提供一种环形导流管过滤器，以解决现有技术中由于环形导流结构是开口式的挡板，含尘气体很难沿环形导流结构到达远离进气口处，使得远离进气口处的滤芯反吹效果不理想的问题。
【IPC分类】B01D46/24
【公开号】CN205216450
【申请号】CN201520853990
【发明人】邓雪峰
【申请人】重庆联合机器制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月31日