一种电池浆料干粉混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种电池浆料干粉混料装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车和电动工具等领域，电池浆料的混合均匀程度对电池极片涂布加工性能及电性能具有较大的影响。
[0003]传统的混料方式均为先打胶，然后加入导电剂搅拌，再加入活性物质搅拌，搅拌工艺繁琐，且打胶及加入导电剂搅拌时均容易出现颗粒团聚，需要较长时间进行分散，导致浆料制备时间长达12小时以上，使设备利用率低。如何更有效快速分散、制备浆料是锂电池浆料制备需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种分散速度快、工作效率高的电池浆料干粉混料装置，本实用新型在加入溶剂前便能使干粉快速分散，节约制备浆料时间。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种电池浆料干粉混料装置，包括搅拌桶，搅拌桶带有上盖板，其特征是，上盖板上固定安装有变频调速马达，变频调速马达的驱动轴伸至上盖板下方、并传动连接有搅拌桨;上盖板上还密闭连通有真空上料机，真空上料机内相对旋转安装有能够与真空上料机内壁密闭接触的下料翻转盘，下料翻转盘将真空上料机的内部空间分隔为抽真空腔体和搅拌机腔体。
[0007]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述上盖板上还连接有呼吸
□ O
[0008]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述搅拌桨包括框架，框架与所述变频调速马达传动相连，框架上连接有双螺旋带式搅拌条，框架的下端连接有V形刮料板，V形刮料板的纵向截面为“V”形。
[0009]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述搅拌桨的框架竖向设置，所述双螺旋带式搅拌条分设在框架的两侧，每一侧的双螺旋带式搅拌条都包括两条螺旋形状的搅拌条。
[0010]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述变频调速马达固定连接有吊架。
[0011]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述真空上料机密闭连通有与备料容器相通的吸料管道。
[0012]根据所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，该混料装置还包括控制箱，控制箱与所述变频调速马达和所述真空上料机相连。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014](I)下料翻转盘将真空上料机内部分隔为抽真空腔体和搅拌机腔体，可缩小抽真空空间，减少抽真空时间，加快物料分散速度，提高工作效率。
[0015](2)双螺旋带式搅拌条可以使干粉混合更充分。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型中搅拌桨的结构示意图；
[0018]图3是搅拌桨中V形刮料板的截面结构示意图。
[0019]附图中:
[0020]1、吸料管道;2、真空上料机;3、上盖板;4、吊架；5、变频调速马达;6、控制箱；7、呼吸口； 8、搅拌桨;9、搅拌桶；1、双螺旋带式搅拌条;11、V形刮料板;12、下料翻转盘。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0022]—种电池浆料干粉混料装置，如图1、图2和图3所示，包括搅拌桶9，搅拌桶9带有上盖板3，上盖板3上固定安装有变频调速马达5，变频调速马达5的驱动轴伸至上盖板3下方、并传动连接有搅拌桨8;上盖板3上还密闭连通有真空上料机2，真空上料机2内相对旋转安装有能够与真空上料机2内壁密闭接触的下料翻转盘12，下料翻转盘12将真空上料机2的内部空间分隔为抽真空腔体和搅拌机腔体。所述上盖板3上还连接有呼吸口 7。所述搅拌桨8包括框架，框架与所述变频调速马达5传动相连，框架上连接有双螺旋带式搅拌条10，框架的下端连接有V形刮料板11，V形刮料板11的纵向截面为“V”形。所述搅拌桨8的框架竖向设置，所述双螺旋带式搅拌条10分设在框架的两侧，每一侧的双螺旋带式搅拌条10都包括两条螺旋形状的搅拌条。所述变频调速马达5固定连接有吊架4。所述真空上料机2密闭连通有与备料容器相通的吸料管道I。该混料装置还包括控制箱6，控制箱6与所述变频调速马达5和所述真空上料机2相连。
[0023]在本实用新型中，真空上料机的吸料方式为间歇式真空吸料，并含有下料翻转盘，当粉料在下料翻转盘上方按照设定时间聚集后会翻转进入搅拌桶。下料翻转盘处于水平状态时可以将抽真空腔体和搅拌机腔体分开，可有效缩减抽真空空间，减少抽真空时间。搅拌桨包含双螺旋带式搅拌条及V形刮料板，当搅拌桶内有干粉时，V形刮料板便于搅拌装置下落，双螺旋带式搅拌条可以使干粉混合更充分。
[0024]真空上料机的吸料方式为间歇式真空吸料，真空上料机内设有下料翻转盘，当粉料在下料翻转盘上方按照设定时间聚集后会翻转进入搅拌桶。
[0025]搅拌桨包含双螺旋带式搅拌条及V形刮料板。
[0026]粉料称量好之后放入备料容器，加料方式为先加入一半活性物质，再加入导电剂、胶，最后再加入剩余的活性物质。粉料经吸料管道进入真空上料机，通过控制箱调整变频调速马达的转速及真空吸料下料的间隔时间，搅拌桨通过顺时针及逆时针的搅拌完成干粉的混合。200L桶的干粉混料时间为30分钟，节约打胶及粉料分步分散的时间为4?5h，有效节约制备浆料时间。
【主权项】
1.一种电池浆料干粉混料装置，包括搅拌桶(9)，搅拌桶(9)带有上盖板(3)，其特征是，上盖板(3)上固定安装有变频调速马达(5)，变频调速马达(5)的驱动轴伸至上盖板(3)下方、并传动连接有搅拌桨(8);上盖板(3)上还密闭连通有真空上料机(2)，真空上料机(2)内相对旋转安装有能够与真空上料机(2)内壁密闭接触的下料翻转盘(12)，下料翻转盘(12)将真空上料机(2 )的内部空间分隔为抽真空腔体和搅拌机腔体。2.根据权利要求1所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述上盖板(3)上还连接有呼吸口(7)。3.根据权利要求2所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述搅拌桨(8)包括框架，框架与所述变频调速马达(5 )传动相连，框架上连接有双螺旋带式搅拌条(1 )，框架的下端连接有V形刮料板(11)，V形刮料板(11)的纵向截面为“V”形。4.根据权利要求3所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述搅拌桨(8)的框架竖向设置，所述双螺旋带式搅拌条(10)分设在框架的两侧，每一侧的双螺旋带式搅拌条(10)都包括两条螺旋形状的搅拌条。5.根据权利要求4所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述变频调速马达(5)固定连接有吊架(4)。6.根据权利要求5所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，所述真空上料机(2)密闭连通有与备料容器相通的吸料管道(I)。7.根据权利要求6所述的一种电池浆料干粉混料装置，其特征是，该混料装置还包括控制箱(6)，控制箱(6)与所述变频调速马达(5)和所述真空上料机(2)相连。
【专利摘要】一种电池浆料干粉混料装置，搅拌桶带有上盖板，上盖板上固定安装有变频调速马达，变频调速马达的驱动轴伸至上盖板下方、并传动连接有搅拌桨；上盖板上还密闭连通有真空上料机，真空上料机内相对旋转安装有能够与真空上料机内壁密闭接触的下料翻转盘，下料翻转盘将真空上料机的内部空间分隔为抽真空腔体和搅拌机腔体。上盖板上还连接有呼吸口。搅拌桨包括框架，框架与变频调速马达传动相连，框架上连接有双螺旋带式搅拌条，框架的下端连接有V形刮料板，V形刮料板的纵向截面为“V”形。搅拌桨的框架竖向设置，双螺旋带式搅拌条分设在框架的两侧，每一侧的双螺旋带式搅拌条都包括两条螺旋形状的搅拌条。变频调速马达固定连接有吊架。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN205216652
【申请号】CN201520932091
【发明人】关成善, 宗继月, 李涛, 王勇, 周会, 梅庆虎
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月23日