一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化妆品生产加工用设备，尤其是一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组。
【背景技术】
[0002]真空乳化机，是将物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。其原理是:物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
[0003]化妆品生产多采用真空乳化机组，真空乳化机组主要由预处理锅、主锅、真空栗、电器控制系统等组成，预处理锅包括水锅与油锅的物料经充分溶解后通过管路被真空吸入主锅进行混合、均质乳化，然而化妆品可分为膏霜、软膏、乳剂类等产品，采用真空乳化机组生产不同类的产品前均需对真空乳化机组进行清洗，真空乳化机组的清洗是一道重要的工序，清洗不干净对产出化妆品的质量会有影响，现有对真空乳化机组清洗多为人工清洗，劳动强度大，用水量大，且清洗程度不高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种清洗自动化且清洗力度大的改进型的改进型的化妆品生产用真空乳化机组。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组，包括水相锅、油相锅、乳化锅、翻倒机构、控制柜，所述的水相锅和油相锅分别通过管路与乳化锅相连，所述的乳化锅与控制柜相连，所述翻倒机构通过转轴与乳化锅连接，其特征在于，还包括冲洗液罐体，所述水相锅、油相锅、乳化锅顶部开口内壁分别装设有环形喷洗机构，所述冲洗液罐体通过清洗管路分别连接水相锅、油相锅、乳化锅内的环形喷洗机构。
[0006]所述环形喷洗机构由环形管道和若干个喷溅头构成，每个喷溅头的朝向角度均不同。
[0007]所述喷溅头为可360度旋转的喷溅头。
[0008]所述喷溅头的喷孔呈45度角的放射状结构。
[0009]所述乳化锅内设置有搅拌轴，搅拌轴外周设有并排的大小不一两组的爪型搅拌叶。
[0010]所述水相锅、油相锅、乳化锅底部均开设有排水口，三个排水口通过排水管连通至废水槽。
[0011]所述冲洗液罐体和清洗管路之间设有控制液体经清洗管路从环形喷洗机构喷出的控制器。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在水相锅、油相锅、乳化锅顶部开口内壁分别装设环形喷洗机构，三个环形喷洗机构分别通过清洗管路与冲洗液罐体连接，使得在清洗真空乳化机组时，冲洗液通过清洗管路进入三个环形喷洗机构内，环形喷洗机构之间对三个锅体进行强有力的喷洗，实现了清洗的自动化，降低劳动强度，进一步地，环形喷洗机构采用朝向角度均不同的若干个喷溅头对锅内进行全方位的喷洗，清洗方位更全面彻底、清洗效果更好，避免由于清洗不干净对后续生产造成影响。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型环形喷洗机构的示意图；
[0015]图中，1、水相锅;2、油相锅;3、乳化锅;31、搅拌轴;32、爪型搅拌叶;4、翻倒机构;5、控制柜;6、冲洗液罐体;7、清洗管路;8、环形喷洗机构;81、环形管道;811、进液口；82、喷溅头;9、排水口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0017]如图1、图2所示，一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组，包括水相锅1、油相锅
2、乳化锅3、翻倒机构4、控制柜5、冲洗液罐体6、清洗管路7，水相锅I和油相锅2分别通过管路与乳化锅3相连，乳化锅3与控制柜5相连，翻倒机构4通过转轴与乳化锅3连接，水相锅1、油相锅2、乳化锅3顶部开口内壁分别装设有环形喷洗机构8，冲洗液罐体6通过清洗管路7分别连接水相锅、油相锅2、乳化锅3内的环形喷洗机构8，冲洗液罐体6和清洗管路7之间设有控制液体经清洗管路7从环形喷洗机构8喷出的控制器(控制器图中未画出)。
[0018]所述环形喷洗机构8由环形管道81和若干个喷溅头82构成，环形管道81开设有与清洗管路7对接的进液口 811，每个喷溅头82的朝向角度均不同，且在工作时能360度旋转，360度旋转的喷溅头82使得锅内清洗角度全面化无死角，清洗更彻底;喷溅头82的喷孔均呈45度角的放射状结构，能形成有一定冲击力的水雾，清洗力度大，利于将锅体内壁残留液冲刷，清洗更彻底，且可较少冲洗液的使用，节约资源。
[0019]所述乳化锅3内设置有搅拌轴31，搅拌轴31外周设有并排的大小不一的两组爪型搅拌叶32，搅拌效果好且易被喷洗，开启环形喷洗机构8时，可同时开启搅拌轴31，使得搅拌轴31能全方位地被清洗。
[0020]所述水相锅1、油相锅2、乳化锅3底部均开设有排水口9，三个排水口 9通过排水管连通同一个水栗，水栗将清洗液栗送至废水槽。
[0021 ] 工作时，冲洗液罐体6内的冲洗液通过控制器控制使冲洗液高速进入清洗管，冲洗液随高压进入环形喷洗机构8并由各个喷溅头82喷出，喷出的液体带有一定的冲击力，喷溅头82喷洒液体的时候同时旋转，使得冲洗液冲刷锅内各个角落，冲洗完后，各个罐体内的清洗液通过排水口9由水栗栗出至废水槽内，本实用新型的改进型的化妆品生产用真空乳化机组其清洗自动化、清洗效果更好。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组，包括水相锅、油相锅、乳化锅、翻倒机构、控制柜，所述的水相锅和油相锅分别通过管路与乳化锅相连，所述的乳化锅与控制柜相连，所述翻倒机构通过转轴与乳化锅连接，其特征在于，还包括冲洗液罐体，所述水相锅、油相锅、乳化锅顶部开口内壁分别装设有环形喷洗机构，所述冲洗液罐体通过清洗管路分别连接水相锅、油相锅、乳化锅内的环形喷洗机构。2.根据权利要求1所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述环形喷洗机构由环形管道和若干个喷溅头构成，每个喷溅头的朝向角度均不同。3.根据权利要求2所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述喷溅头为可360度旋转的喷溅头。4.根据权利要求2或3所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述喷溅头的喷孔呈45度角的放射状结构。5.根据权利要求1所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述乳化锅内设置有搅拌轴，搅拌轴外周设有并排的大小不一两组的爪型搅拌叶。6.根据权利要求1所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述水相锅、油相锅、乳化锅底部均开设有排水口，三个排水口通过排水管连通至废水槽。7.根据权利要求1所述的改进型的化妆品生产用真空乳化机组，其特征在于，所述冲洗液罐体和清洗管路之间设有控制液体经清洗管路从环形喷洗机构喷出的控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型的化妆品生产用真空乳化机组，包括水相锅、油相锅、乳化锅、翻倒机构、控制柜，所述的水相锅和油相锅分别通过管路与乳化锅相连，所述的乳化锅与控制柜相连，所述翻倒机构通过转轴与乳化锅连接，其特征在于，还包括冲洗液罐体，所述水相锅、油相锅、乳化锅顶部开口内壁分别装设有环形喷洗机构，所述冲洗液罐体通过清洗管路分别连接水相锅、油相锅、乳化锅内的环形喷洗机构；本实用新型通过在水相锅、油相锅、乳化锅顶部开口内壁分别装设环形喷洗机构，环形喷洗机构对三个锅体进行强有力的喷洗，实现了真空乳化机组清洗的自动化，降低劳动强度。
【IPC分类】B01F13/06, B08B9/093, B01F15/02, B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN205216738
【申请号】CN201520963568
【发明人】王世东
【申请人】广州菲梵生物科技有限公司, 王世东
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日