一种抗车辙剂生产机组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冷却造粒领域，尤其涉及一种抗车辙剂生产机组。
【背景技术】
[0002]目前，市场上还没有成规模的生产抗车辙剂的生产机组，且生产的抗车辙剂在实际使用效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种抗车辙剂生产机组，经过混料、造粒、降温等工序后将抗车辙剂成品包装入库，操作连贯方便，劳动强度低，生产效率高。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0005]—种抗车辙剂生产机组，包括:混料系统，其入口经由送料管道与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体;连接所述混料系统出料管道的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出；安装在所述造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂;其中，所述混料系统包括两个交替工作的混料灌，每个混料灌具有第一进料口、第二进料口以及出料口；所述第一进料口通过送料管道与原料输送机连接，所述出料口通过出料管道分别与所述第二进料口和所述造粒系统连接。
[0006]优选的，所述造粒系统包括:其入口连接所述混料系统出料管道的过滤网；其输入端连接所述过滤网出口的旋转造粒装置，用于将融化的液体制造成液体颗粒输出。
[0007]优选的，所述冷却传送系统包括:设置在所述旋转造粒装置的输出端的物料传送装置，用于接收旋转造粒装置输出的液体颗粒并传送颗粒状抗车辙剂;设置在所述物料传送装置下方的冷却装置，用于将所述物料传送装置接收的液体颗粒冷却降温成颗粒状抗车辙剂。
[0008]优选的，所述物料传送装置包括:传送钢带;分别位于所述传送钢带两端的驱动轮和从动轮;其中，所述传送钢带的一端位于所述旋转造粒装置的输出端下方。
[0009]优选的，所述冷却装置包括:设置在所述传送钢带下方用于向所述传送钢带喷洒冷却液体的多个并列的冷却喷淋管;设置在所述传送钢带下方并用于容置所述多个并列的冷却喷淋管的集水槽，所述集水槽用于收集所述多个并列的冷却喷淋管喷洒出的冷却液体;其中，所述集水槽的下部设置排水口，所述排水口与冷却回水管道连通。
[0010]优选的，所述冷却装置还包括:冷却进水管道，所述冷却进水管道分别与每个所述冷却喷淋管连通。
[0011]优选的，所述出料口与所述第二进料口、所述造粒系统连接的出料管道上设有预过滤网和物料栗。
[0012]优选的，所述冷却回水管道上设有储水箱和回水栗。
[0013]优选的，还包括:安装在所述机架上并位于所述传送钢带另一端的物料包装系统。
[0014]本实用新型的有益效果体现在以下方面:本实用新型的混料系统具有两个混料罐交替生产，生产效率高，混料均匀;本实用新型采用喷淋冷却的方式对传送中的物料冷却降温，冷却效果好;本实用新型采用三段冷却喷淋管分别对传送钢带的三段不同区域冷却降温，冷却效果好且颗粒成型均匀。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型抗车辙剂生产机组的结构示意图。
[0016]附图标记说明:Ia-送料管道；Ib-出料管道；11-预过滤网；12-物料栗;2_混料灌；21-第一进料口 ； 22-第二进料口 ； 23-出料口 ； 31-过滤网；32-旋转造粒装置;4-传送钢带;5-集水槽;6-冷却喷淋管;7-冷却进水管道;8-冷却回水管道;81-储水箱;82-回水栗;9-物料包装系统。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种抗车辙剂生产机组，包括:混料系统，其入口经由送料管道Ia与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体；连接混料系统出料管道Ib的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出；安装在造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂。
[0018]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1所示，混料系统包括两个交替工作的混料灌2，每个混料灌2具有第一进料口21、第二进料口 22以及出料口 23;第一进料口 21通过送料管道Ia与原料输送机连接，出料口23通过出料管道Ib分别与第二进料口22和造粒系统连接。其中，出料口23与第二进料口22、造粒系统连接的出料管道Ib上设有预过滤网11和物料栗12。
[0020]造粒系统包括:其入口连接混料系统出料管道Ib的过滤网31;其输入端连接过滤网31出口的旋转造粒装置32，旋转造粒装置32用于将混料系统制造的融化的液体制造成液体颗粒输出。
[0021]冷却传送系统包括:设置在旋转造粒装置32的输出端的物料传送装置，以及设置在物料传送装置下方的冷却装置。物料传送装置的一端用于接收旋转造粒装置32输出的液体颗粒，在物料传送装置将其从一端接收到的液体颗粒向另一端传送的过程中，冷却装置用于将该液体颗粒冷却降温成颗粒状抗车辙剂，从而达到造粒成型的目的。
[0022]具体的，如图1所示，物料传送装置包括:传送钢带4;分别位于传送钢带4两端的驱动轮和从动轮;其中，传送钢带4的一端位于旋转造粒装置32的输出端下方。
[0023]冷却装置包括:设置在传送钢带4下方用于向传送钢带4喷洒冷却液体的三个并列的冷却喷淋管6;设置在传送钢带4下方并用于容置三个并列的冷却喷淋管6的集水槽5，集水槽5用于收集三个并列的冷却喷淋管6喷洒出的冷却液体后回收循环使用。具体的，冷却装置还包括:冷却回水管道8和冷却进水管道7;其中，集水槽5的下部设置排水口，排水口与冷却回水管道8连通;冷却进水管道7分别与每个冷却喷淋管6连通。冷却回水管道8上设有储水箱81和回水栗82。
[0024]此外，本实用新型的抗车辙剂生产机组还包括:位于传送钢带4另一端的物料包装系统9，用于将传送到传送钢带4另一端的颗粒状抗车辙剂计量包装入库。
[0025]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的或将本实用新型进行组合使用的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抗车辙剂生产机组，其特征在于，包括: 混料系统，其入口经由送料管道与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体； 连接所述混料系统出料管道的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出； 安装在所述造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂； 其中，所述混料系统包括两个交替工作的混料灌，每个混料灌具有第一进料口、第二进料口以及出料口；所述第一进料口通过送料管道与原料输送机连接，所述出料口通过出料管道分别与所述第二进料口和所述造粒系统连接。2.根据权利要求1所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述造粒系统包括: 其入口连接所述混料系统出料管道的过滤网； 其输入端连接所述过滤网出口的旋转造粒装置，用于将融化的液体制造成液体颗粒输出。3.根据权利要求2所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述冷却传送系统包括: 设置在所述旋转造粒装置的输出端的物料传送装置，用于接收旋转造粒装置输出的液体颗粒并传送颗粒状抗车辙剂； 设置在所述物料传送装置下方的冷却装置，用于将所述物料传送装置接收的液体颗粒冷却降温成颗粒状抗车辙剂。4.根据权利要求3所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述物料传送装置包括: 传送钢带； 分别位于所述传送钢带两端的驱动轮和从动轮； 其中，所述传送钢带的一端位于所述旋转造粒装置的输出端下方。5.根据权利要求4所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述冷却装置包括: 设置在所述传送钢带下方用于向所述传送钢带喷洒冷却液体的多个并列的冷却喷淋管； 设置在所述传送钢带下方并用于容置所述多个并列的冷却喷淋管的集水槽，所述集水槽用于收集所述多个并列的冷却喷淋管喷洒出的冷却液体； 其中，所述集水槽的下部设置排水口，所述排水口与冷却回水管道连通。6.根据权利要求5所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述冷却装置还包括:冷却进水管道，所述冷却进水管道分别与每个所述冷却喷淋管连通。7.根据权利要求6所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述出料口与所述第二进料口、所述造粒系统连接的出料管道上设有预过滤网和物料栗。8.根据权利要求7所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，所述冷却回水管道上设有储水箱和回水栗。9.根据权利要求8所述的抗车辙剂生产机组，其特征在于，还包括:位于所述传送钢带另一端的物料包装系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗车辙剂生产机组，包括：混料系统，其入口经由送料管道与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体；连接所述混料系统出料管道的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出；安装在所述造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂。本实用新型操作连贯方便，劳动强度低，生产效率高。
【IPC分类】B01J2/00
【公开号】CN205216783
【申请号】CN201520966328
【发明人】梁清源, 于小桥
【申请人】梁清源, 于小桥
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日