工业用浓缩蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用工业设备技术领域，具体涉及一种应用于物料蒸发浓缩的工业用浓缩蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前，浓缩蒸发室主要由换热室和蒸发室构成，换热室体积较大且多位于蒸发室下部，不仅设备体积庞大，造成空间的浪费；而且为了降低物料的沸点，蒸发室大多保持一定的真空度，蒸发室体积过大就意味着维持真空度所需的能耗增加，造成能源的浪费；此夕卜，这种设计会导致物料沸腾时间过少，水分蒸发力度不够，达到相同浓度的能耗增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种节省空间，蒸发效率高，能耗低的工业用浓缩蒸发器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种工业用浓缩蒸发器，包括蒸发室、换热室和换热管，所述的蒸发室内设有换热室，换热室内安装有换热管，所述的换热管呈同心圆式排布，所述的蒸发室上端设有排气管道，下端设有出料管道，换热室上端设有出气口，下端设有进气口，换热室底部还设有进料管道，换热管底部为换热管进料口，上端为换热管出料口，换热管进料口与进料管道连通，换热管出料口与蒸发室连通。
[0005]进一步的，所述的换热管上设有螺纹。
[0006]进一步的，所述排气管道出口处安装有风机。
[0007]由于采用上述技术方案，在蒸发室内固定有换热室，减少需要维持真空度的空间体积，降低能耗，节约空间，换热管呈同心圆式排列且管壁上刻有螺纹，有效增大换热面积，物料由换热管出料口至出料管道过程中由于仍处于真空环境中，依然保持沸腾状态，水分得到进一步蒸发，有效提高浓缩效率。
[0008]【附图说明】:以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案来做进一步详细说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I为蒸发室，2为换热室，3为换热管，4为排气管道，5为出料管道，6为换热管进料口，7为进料管道，8为换热管出料口，9为出气口，10为进气口。
[0011 ]【具体实施方式】:参考图1所示，一种工业用浓缩蒸发器，包括蒸发室1、换热室2和换热管3，所述的蒸发室I内设有换热室2，换热室2内安装有换热管3，所述的换热管3呈同心圆式排布，所述的蒸发室I上端设有排气管道4，下端设有出料管道5，换热室2上端设有出气口9，下端设有进气口 10，换热室2底部还设有进料管道7，换热管3底部为换热管进料口 6，上端为换热管出料口 8，换热管进料口 6与进料管道7连通，换热管出料口 8与蒸发室I连通。
[0012]较优的，所述的换热管3上设有螺纹，排气管道4出口处安装有风机。
[0013]物料由进料管道进入换热室经换热管从蒸发室的出料管道排出蒸发室，蒸汽由换热室的进气口进入，经换热管换热后从出气口排出。
【主权项】
1.一种工业用浓缩蒸发器，其特征在于，包括蒸发室(1)、换热室(2)和换热管(3)，所述的蒸发室(I)内设有换热室(2)，换热室(2)内安装有换热管(3)，所述的换热管(3)呈同心圆式排布，所述的蒸发室(I)上端设有排气管道(4)，下端设有出料管道(5)，换热室(2)上端设有出气口(9)，下端设有进气口(10)，换热室(2)底部还设有进料管道(7)，换热管(3)底部为换热管进料口(6)，上端为换热管出料口(8)，换热管进料口(6)与进料管道(7)连通，换热管出料口(8)与蒸发室(I)连通。
【专利摘要】本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种应用于物料蒸发浓缩的工业用浓缩蒸发器，包括蒸发室、换热室和换热管，所述的蒸发室内设有换热室，换热室内安装有换热管，所述的换热管呈同心圆式排布，所述的蒸发室上端设有排气管道，下端设有出料管道，换热室上端设有出气口，下端设有进气口，换热室底部还设有进料管道，换热管底部为换热管进料口，上端为换热管出料口，换热管进料口与进料管道连通，换热管出料口与蒸发室连通。蒸汽由蒸汽入口进入换热室，由换热室左上部蒸汽出口排出，因此具有节省空间，蒸发效率高，能耗低等优点。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/02
【公开号】CN205235424
【申请号】CN201521087587
【发明人】张盈盈, 蔡平雄, 陈大爱, 殷红忠, 李建立, 崔永海, 李双伟
【申请人】山东道恩钛业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日