一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器。
【背景技术】
[0002] 燃煤过程排放的烟气中的S〇2已对环境造成了危害，必须对烟气进行脱硫进行处 理，控制排放。而石灰石-石膏法是目前最稳定、最成熟、应用最广泛的湿式烟气脱硫工艺， 现国内已对燃煤过程排放的烟气进行了处理，并达到《火电大气污染物排放标准》 (GB13223-2003)要求。随着国家对环保要求的不断提高，GB13223-2003标准已被 GB13223- 2011代替，对污染物的排放指标更加严格，其中S〇2的排放标准由200mg/m3提高到 50mg/m 3，总尘排放要求50mg/m3，重点区提高到20mg/m3，近期，根据《煤电节能减排升级与改 造行动计划（2014-2020年）》(发改能源[2014] 2093号）之推荐排放出口 S〇2含量要求低于 35mg/m3，总尘排放要求lOmg/m3，
[0003] 原有的脱硫装置的脱硫、除尘能力已不能满足新的环保排放指标，有必要对现有 装置进行升级改造，W适应国家新的环保要求。
[0004] 目前对现有装置进行升级改造脱硫的推荐方案主要有:单PH值串联脱硫塔、单PH 值并联脱硫塔、单PH值增加原脱硫塔喷淋量及双循环脱硫（即将吸收塔循环浆液分为两个 独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为 理想的条件下进行，可采用单塔双循环或双塔双循环)提升脱硫效率，除尘用湿式静电除尘 (即净烟气通过通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中 排出。同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动）提 升除尘效率。W上方案是在现有的喷淋塔脱硫方式的基础上进一步完善的，先进行了脱硫 提效、后进行除尘提效处理，两种提效分开独立进行，W达到环保排放指标。整个实施过程 总投资大，运行费用高，且双循环高PH值浆液氧化率低，其流经AFT塔、累、管道、集液环、集 液漏斗、喷淋管等区域多，造成流经设备内壁的结垢多，需定期停机处理。
[0005] 已有增效器形式主要有筛板式增效器和管式增效器，两种增效器都有一定不足， 筛板式增效器孔径固定，装置操作弹性不宽，烟气量过大或过小时，筛板上易出现持液量过 大或不持液，造成烟气阻力过大，或降低脱硫效果。管式增效器虽能解决装置操作弹性不宽 问题，但管式结构会引起吸收液沿管壁流涧圆，不形成空间液膜，与烟气接触不良，影响脱 硫、除尘效果。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种适用于湿法脱硫的斜 板脱硫增效器。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于湿法脱硫的斜板脱 硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效 器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直 焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上 下错列布置的若干个斜板层。
[000引进一步地，筒体的宽为600~1000 mm，长为1200~2000mm，高为400~600mm。
[0009 ] 进一步地，筒体内设有2~4个斜板层，斜板层之间间距为100~150mm。
[0010] 进一步地，斜板层内的相邻斜板之间间距为150~250mm。
[0011] 进一步地，斜板的板宽为70~100mm，斜板的倒V型的锥角为70~120°。
[0012] 进一步地，筒体、斜板的材质均为。1?\??、?6、合金，增效器单元的排列拼接采用合 金紧固件连接。
[0013] 本实用新型的有益效果是:采用斜板代替管子或筛板，装置操作弹性宽，无论烟气 量过大还是过小，只要脱硫塔上部有浆液下落，斜板下方始终有液膜存在，液膜均匀，与烟 气接触良好，脱硫、除尘效果稳定，系统结构简单，易于维护。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015] 图1是本实用新型增效器单元的剖视图；
[0016] 图2是本实用新型增效器单元的俯视图；
[0017] 图3是装有增效器单元的脱硫塔的结构示意图；
[0018] 图4是实施例中脱硫装置脱硫区工艺流程。
[0019] 其中：1.浆液液滴，2.第一层斜板，3 .第一层液膜，4.第二层斜板，5.第二层液膜， 6.第=层斜板，7.第=层液膜，8.烟气，9.筒体，10.斜板。
【具体实施方式】
[0020] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。运些附图均为简化的示意图仅W示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021] 如图1~3所示的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增 效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体9、焊 接在筒体9腔内的斜板10,斜板10呈倒V型，斜板10的倒V型端面垂直焊接于筒体9相对的两 个内壁，若干斜板10并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体9内设有上下错列布置的若 干个斜板层。
[0022] 如图1示的增效器单元，筒体内设有=个斜板层。脱硫塔上部喷淋落下的浆液液滴 1落到第一层斜板2上，浆液液滴1沿斜坡方向下落，离开第一层斜板2后W液膜形式继续下 落形成第一层液膜3，直到第二层斜板4，到达第二层斜板4后浆液又沿斜坡方向下落，离开 第二层斜板4后又W液膜形式继续下落，形成第二层液膜5,直到第=层斜板6,依次直到离 开第=层斜板6，形成第=层液膜7。
[0023] 烟气8从斜板脱硫增效器的增效器单元下部上行，依次穿透第=层液膜7、第二层 液膜5、第一层液膜3,烟气8穿透液膜的过程中，气体穿过液体，烟气8被降溫、洗尘、吸收二 氧化硫。
[0024] 实施例
[0025] 某碳素厂般烧炉烟气处理装置
[00%] 烟气参数如下：
[0028]脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫区工艺流程见图4，1#、2#炉原烟气 合并后，进入脱硫塔中部，首先通过两层脱硫增效器，然后再经四层喷淋层，最后经除雾器 除雾后从塔顶排出。本工艺选定的脱硫塔及相关设备参数如下：
[0030]选用斜板式增效器，斜板宽70mm，锥角90°，板间距为150mm，S层斜板，层间距 120mm，在两台炉和单台炉运行条件下，都能达到设计要求。
[0031 ] 两种工况运行结果如下：
[0033] W上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可W在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更W及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【主权项】
1. 一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:包括若干层增效层，增效层由若 干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体 腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并 排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。2. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:所述的筒 体的宽为600~1000mm，长为1200~2000mm，高为400~600mm 〇3. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:所述的筒 体内设有2~4个斜板层，斜板层之间间距为100~150mm。4. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:所述的斜 板层内的相邻斜板之间间距为150~2 50mm。5. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:所述的斜 板的板宽为70~100mm，斜板的倒V型的锥角为70~120°。6. 根据权利要求1所述的一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，其特征是:所述的筒 体、斜板的材质均为FRP、PP、PE、合金，增效器单元的排列拼接采用合金紧固件连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于湿法脱硫的斜板脱硫增效器，包括若干层增效层，增效层由若干增效器单元排列拼接组成水平的层平面，增效器单元包括矩形截面的筒体、焊接在筒体腔内的斜板，斜板呈倒V型，斜板的倒V型端面垂直焊接于筒体相对的两个内壁，若干斜板并排均匀间隔排列成行，形成斜板层，筒体内设有上下错列布置的若干个斜板层。本实用新型的有益效果是：采用斜板代替管子或筛板，装置操作弹性宽，无论烟气量过大还是过小，只要脱硫塔上部有浆液下落，斜板下方始终有液膜存在，液膜均匀，与烟气接触良好，脱硫、除尘效果稳定，系统结构简单，易于维护。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80
【公开号】CN205235748
【申请号】CN201521015186
【发明人】高劲豪, 高翔宇, 高瑞华
【申请人】常州大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月9日