Pccp管道外防腐自动喷涂设备的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种PCCP管道外防腐自动喷涂设备，主要用PCCP管道外保护层环氧煤沥青防腐涂料的喷涂，以防止土壤中腐蚀性介质侵入管体。
【背景技术】
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[0003]环氧煤沥青涂层是PCCP防止土壤中腐蚀性介质侵入管体的外部防腐措施，目前涂刷环氧煤沥青多采用手工涂刷，涂刷工人站在梯子上将环氧煤沥青涂料涂装到PCCP管道外表层，要想达到防腐涂层2 600μπι厚度(干膜)的技术要求就必须分二至三次进行，原因是需待内层涂料充分干燥，否则会出现内层涂料起皮的现象，影响涂层质量。另外手工涂刷在漆膜厚度上也很难一次达到要求，存在薄厚不均的现象，需要后期进行补涂，比较的耗费人力物力，生产效率极低。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的在于:设计一种PCCP管道外防腐自动喷涂设备，采用机械化自动喷涂工艺，一次成膜到规定的厚度，极大地提高了涂装效率，并减少了人为因素可能产生的厚薄不均等广品缺陷。
[0005]经过反复的设计与研究，我们开发出一种PCCP管道外防腐自动喷涂设备，它的基本原理是利用旋转平台让管道低速转动，将环氧煤沥青喷涂设备放置在一台行走设备上来回上下自动升降，二者相互配合完成PCCP管道外防腐环氧煤沥青的涂装。
[0006]本实用新型由驱动组(I)、带齿轮的操作平台(2)、底座(3)、油缸(4)、固定耳一
(5)、连接销轴一(6)、固定耳二(7)、连接销轴二(8)、连接销轴三(9)、固定板(10)、主架
(11)、带齿槽钢轨道(12)、行走小车(13)、调节卡环(14)、喷枪(15)、导料管(16)、导向杆
(17)、储料仓(18)、伸缩臂(19)、气栗(20)、进出气管组(21)、伸缩气缸(22)、固定耳三(23)、连接销轴四(24)、固定耳四(25)、连接销轴五(26)、导向轮挡板(27)、导向轮支架(28)、导向轮(29)、连接销轴六(30)、液压站(31)、进出油管组(32)组成，带齿轮的操作平台(2)与底座
(3)平行放置，驱动组(I)与带齿轮的操作平台(2)通过自身卡齿相互咬合结为一体，固定板
(10)焊接在底座(3)上，主架(11)通过连接销轴三(9)穿过固定板(10)与底座(3)连接成为一体，带齿槽钢轨道(12)焊接在主架(11) 一侧，导向杆(I 7)同时焊接在主架(I I)另外一侧，行走小车(13)套装在带齿槽钢轨道(12)可上下移动，调节卡环(14)固定在行走小车(13)上，喷枪(15)安装在调节卡环(14)内，通过调节卡环(14)松开与闭紧可左右移动，导料管(16)—端连接喷枪(15)另外一端通过导向杆(17)与储料仓(18)连接，导向杆(17)对导料管
(16)能够起到限制作用，储料仓(18)放置在底座(3)上，伸缩臂(19)固定在主架(11)顶端，气栗(20)安装在伸缩臂(19)上，通过进出气管组(21)与伸缩气缸(22)连接成为一体，导向轮挡板(27)套装在伸缩臂(19)顶端成为一体，伸缩气缸(22)—端通过固定耳三(23)和连接销轴四(24)与导向轮挡板(27)连接在一起，另外一端通过固定耳四(25)和连接销轴五(26)与伸缩臂(19)连接在一起，伸缩臂(19)可在伸缩气缸(22)的作用下使得导向轮挡板(27)左右移动，导向轮支架(28)焊接在导向轮挡板(27)底部，导向轮(29)通过连接销轴六(30)安装在导向轮支架(28)上，油缸(4)通过进出油管组(32)与液压站(31)连接成为一个整体。
[0007]本实用新型可较好地实现环氧煤沥青机械化自动喷涂，能够保证一次成膜到规定的厚度，极大地提高了涂装效率，并减少了人为因素可能产生的厚薄不均等产品缺陷。
【附图说明】
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[0008]附图1为本实用新型剖面示意图，由驱动组(I)、带齿轮的操作平台(2)、底座(3)、油缸(4)、固定耳一 (5)、连接销轴一 (6)、固定耳二 (7)、连接销轴二 (8)、连接销轴三(9)、固定板(10)、主架(11)、带齿槽钢轨道(12)、行走小车(13)、调节卡环(14)、喷枪(15)、导料管
(16)、导向杆(17)、储料仓(18)、伸缩臂(19)、气栗(20)、进出气管组(21)、伸缩气缸(22)、固定耳三(23)、连接销轴四(24)、固定耳四(25)、连接销轴五(26)、导向轮挡板(27)、导向轮支架(28)、导向轮(29)、连接销轴六(30)、液压站(31)、进出油管组(32)组成。
[0009]附图2为本实用新型左视局部图，由主架(11)、带齿槽钢轨道(12)、气栗(20)、进出气管组(21)、伸缩气缸(22)、固定耳三(23)、连接销轴四(24)、导向轮挡板(27)、导向轮支架(28)、导向轮(29)、连接销轴六(30)组成。
【具体实施方式】
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[0010]首先将需要喷涂环氧煤沥青的管道吊装至带齿轮的操作平台(2)上，启动液压站
(31)，动力输出通过进出油管组(32)使得油缸(4)伸出，主架(11)在油缸(4)的作用下以连接销轴三(9)为轴进行运动，当主架(11)运动至与地面垂直时锁闭液压站(31)。开启气栗
(20)，在进出气管组(21)作用下伸缩气缸(22)伸出，伸缩臂(19)在伸缩气缸(22)的带动下，推动套装在顶端的导向轮挡板(27)向前探出，导向轮(29)是通过连接销轴六(30)安装在导向轮支架(28)上的，导向轮支架(28)又是焊接在导向轮挡板(27)上，因此当导向轮(29)抵触到待喷涂管道插口时，锁闭气栗(20)，因其具有一定行程，因此适合不同口径管道进行防腐涂装，另外导向轮挡板(27)还可以起到保护管道插口不被防腐涂料污染的作用。行走小车(13)在焊接于主架(11)上的带齿槽钢轨道(12)内运动至底部初始位置，通过调节固定在行走小车(13)上的调节卡环(14)，来调节喷枪(15)距待喷涂之间的距离，调节完成后旋紧调节卡环(14)。然后开动驱动组(I)，在相互咬合的卡齿作用下带动带齿轮的操作平台
(2)进行旋转，开动喷枪(15)，在导料管(16)的作用下将储料仓(18)内调和好的环氧煤沥青涂料均匀的喷涂在待涂管道表面，通过缓慢提升行走小车(13)由下至上将整个管道外表面均匀喷涂环氧煤沥青，在提升过程中，导料管(16)在焊接于主架(11)上的导向杆(17)束缚下，沿直线上升不会发生摆动。待整个管道喷涂完成后，首先停止喷枪(15)，开动气栗(20)将伸缩臂(19)收回，同时开动液压站(31)使得主架(11)在油缸(4)的作用下收回至原始位置，关闭驱动组(I)从而停止带齿轮的操作平台(2)转动，然后将已喷涂完成环氧煤沥青防腐涂层的管道吊走至码放区，完成涂装外防腐的工作。
【主权项】
1.PCCP管道外防腐自动喷涂设备，其特征在于:由驱动组(I)、带齿轮的操作平台(2)、底座(3)、油缸(4)、固定耳一 (5)、连接销轴一 (6)、固定耳二 (7)、连接销轴二 (8)、连接销轴三(9)、固定板(10)、主架(11)、带齿槽钢轨道(12)、行走小车(13)、调节卡环(14)、喷枪(15)、导料管(16)、导向杆(17)、储料仓(18)、伸缩臂(19)、气栗(20)、进出气管组(21)、伸缩气缸(22)、固定耳三(23)、连接销轴四(24)、固定耳四(25)、连接销轴五(26)、导向轮挡板(27)、导向轮支架(28)、导向轮(29)、连接销轴六(30)、液压站(31)、进出油管组(32)组成，带齿轮的操作平台(2)与底座(3)平行放置，驱动组(I)与带齿轮的操作平台(2)通过自身卡齿相互咬合结为一体，固定板(10)焊接在底座(3)上，主架(11)通过连接销轴三(9)穿过固定板(1)与底座(3)连接成为一体，带齿槽钢轨道(12)焊接在主架(11) 一侧，导向杆(I 7)同时焊接在主架(11)另外一侧，行走小车(13)套装在带齿槽钢轨道(12)可上下移动，调节卡环(14)固定在行走小车(13)上，喷枪(15)安装在调节卡环(14)内，通过调节卡环(14)松开与闭紧可左右移动，导料管(16)—端连接喷枪(15)另外一端通过导向杆(17)与储料仓(18)连接，导向杆(17)对导料管(16)能够起到限制作用，储料仓(18)放置在底座(3)上，伸缩臂(19)固定在主架(11)顶端，气栗(20)安装在伸缩臂(19)上，通过进出气管组(21)与伸缩气缸(22)连接成为一体，导向轮挡板(27)套装在伸缩臂(19)顶端成为一体，伸缩气缸(22) —端通过固定耳三(23)和连接销轴四(24)与导向轮挡板(27)连接在一起，另外一端通过固定耳四(25)和连接销轴五(26)与伸缩臂(19)连接在一起，伸缩臂(19)可在伸缩气缸(22)的作用下使得导向轮挡板(27)左右移动，导向轮支架(28)焊接在导向轮挡板(27)底部，导向轮(29)通过连接销轴六(30)安装在导向轮支架(28)上，油缸(4)通过进出油管组(32)与液压站(31)连接成为一个整体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种PCCP管道外防腐自动喷涂设备，主要用PCCP管道外保护层环氧煤沥青防腐涂料的喷涂，以防止土壤中腐蚀性介质侵入管体，它的基本原理是利用旋转平台让管道低速转动，将环氧煤沥青喷涂设备放置在一台行走设备上来回上下自动升降，二者相互配合完成PCCP管道外防腐环氧煤沥青的涂装，可较好地实现环氧煤沥青机械化自动喷涂，能够保证一次成膜到规定的厚度，极大地提高了涂装效率，并减少了人为因素可能产生的厚薄不均等产品缺陷。
【IPC分类】B05B13/02, B05B13/04
【公开号】CN205236266
【申请号】CN201521087143
【发明人】张岩, 郭雨来, 赵艳丽
【申请人】北京韩建河山管业股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日