一种led智能玻璃注胶系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种LED智能玻璃注胶系统。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中注胶机在注胶的过程中胶液在板面上形成一坨，这样在贴合时胶层厚度不均匀，胶层内易产生气泡，使贴合效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种LED智能玻璃注胶系统，克服了现有技术中的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:LED智能玻璃注胶系统，包括固定板、灌胶筒、套杆、转杆和电机，所述灌胶筒的顶部和所述套杆的上端均固定于所述固定板上，所述电机固定于所述固定板上，所述固定板上具有通孔，所述转杆套于所述套杆中，所述转杆的上端伸出所述通孔与所述电机连接；
[0005]所述套杆的下部位于其侧壁处具有与所述套杆的下端面贯通的开口，所述转杆下部具有转动刮板，所述转动刮板的一端固定于所述转杆上与所述开口对应处，另一端朝向所述灌胶筒侧面的方向延伸；
[0006]所述转杆的下端具有固定刮板，所述固定刮板的上表面能与所述转动刮板的下表面接触。
[0007]进一步，所述固定刮板的横截面为L型，所述固定刮板的内侧壁能与所述转动刮板的侧壁接触。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，能在注胶的过程中将胶液层匀开，使贴合效果更好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图中:1-固定板;2-灌胶筒;3-套杆;4-电机;5-转杆;6-转动刮板;7_固定刮板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种LED智能玻璃注胶系统，包括固定板1、灌胶筒2、套杆3、转杆5和电机4，灌胶筒2的顶部和套杆3的上端均固定于固定板I上，电机4固定于固定板I上，固定板I上具有通孔，转杆5套于套杆3中，转杆5的上端伸出通孔与电机4连接；
[0012]套杆3的下部位于其侧壁处具有与套杆3的下端面贯通的开口，转杆5下部具有转动刮板6，转动刮板6的一端固定于转杆5上与开口对应处，另一端朝向灌胶筒2侧面的方向延伸；
[0013]转杆5的下端具有固定刮板7，固定刮板7的上表面能与转动刮板6的下表面接触。
[0014]使用时，当灌胶筒3完成挤出一次胶液后，电机4带动转杆5往返转动，此时转动刮板6在开口的范围内来回摆动，转动刮板6将挤出的胶液推平成均匀的薄层，使粘合层均匀无气泡，粘合效果更好。转动刮板6每往返一次均要经历一次与固定刮板7的接触，这样可以将粘在转动刮板6上的胶液刮下来，避免胶液被转动刮板6带走。
[0015]固定刮板7的横截面为L型，固定刮板7的内侧壁能与转动刮板6的侧壁接触。电机在在不工作时转动刮板6可以收纳于固定刮板7内。
[0016]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.LED智能玻璃注胶系统，其特征在于:包括固定板、灌胶筒、套杆、转杆和电机，所述灌胶筒的顶部和所述套杆的上端均固定于所述固定板上，所述电机固定于所述固定板上，所述固定板上具有通孔，所述转杆套于所述套杆中，所述转杆的上端伸出所述通孔与所述电机连接； 所述套杆的下部位于其侧壁处具有与所述套杆的下端面贯通的开口，所述转杆下部具有转动刮板，所述转动刮板的一端固定于所述转杆上与所述开口对应处，另一端朝向所述灌胶筒侧面的方向延伸； 所述转杆的下端具有固定刮板，所述固定刮板的上表面能与所述转动刮板的下表面接触。2.根据权利要求1所述的LED智能玻璃注胶系统，其特征在于:所述固定刮板的横截面为L型，所述固定刮板的内侧壁能与所述转动刮板的侧壁接触。
【专利摘要】本实用新型提供一种LED智能玻璃注胶系统，包括固定板、灌胶筒、套杆、转杆和电机，灌胶筒的顶部和套杆的上端均固定于固定板上，电机固定于固定板上，固定板上具有通孔，转杆套于套杆中，转杆的上端伸出通孔与电机连接；套杆的下部位于其侧壁处具有与套杆的下端面贯通的开口，转杆下部具有转动刮板，转动刮板的一端固定于转杆上与开口对应处，另一端朝向灌胶筒侧面的方向延伸；转杆的下端具有固定刮板，固定刮板的上表面能与转动刮板的下表面接触。本实用新型的有益效果是能在注胶的过程中将胶液层匀开，使贴合效果更好。
【IPC分类】B05C11/02, B05C5/00
【公开号】CN205253471
【申请号】CN201521053944
【发明人】潘旭辉, 李伟, 段旭来, 刘学
【申请人】天津中节能智能玻显科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月15日