一种干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种干燥系统。
【背景技术】
[0002]在化工生产工业中，通常会用到苯、四氯化碳、二氯乙烷等有机溶剂，这些溶剂都是非极性溶剂，而为了提高反应的效率和效果，通常需要对该溶剂进行净化、干燥，以去除该溶剂中一些极性溶剂分子，如水等。
[0003]目前，溶剂净化、干燥的方法通常是蒸馏，即根据各种溶剂分子沸点的不同，控制蒸馏的温度，使得不同的溶剂分子在不同的温度条件下相继蒸发，从而实现不同溶剂之间的分离。然而，对于一些沸点较为相近的溶剂分子，不同的溶剂分子在同一温度下均会有不同程度的蒸发，使得两种气体状态的溶剂分子仍然混合在一起，无法实现真正的分离，净化、干燥的效果不好。
[0004]另外，采用蒸馏净化、干燥，溶剂分子会变成气态，而需要使用时，还须将该气态的溶剂分子冷凝成液态，操作极为麻烦。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种干燥系统，以解决目前溶剂净化、干燥效果不好，且溶剂干燥后需再使用时必须重新冷凝，操作麻烦的技术问题。
[0006]本方案中的一种干燥系统，包括储存罐、回收罐和从左至右依次排列的若干干燥塔，所述干燥塔包括竖立的管式炉和位于管式炉内的干燥管，干燥管内设有由分子筛组成的干燥柱;储存罐和位于最左端的干燥管通过第一管道连通，第一管道的一端连通于储存罐的下端，第一管道的另一端连通于所述位于最左端的干燥管的下端;相邻的干燥管之间通过第二管道连通，第二管道的一端连通于位于左侧的干燥管的上端，第二管道的另一端连通于位于右侧的干燥管的下端；回收罐和位于最右端的干燥管通过第三管道连通，第三管道的一端连通于回收罐的上端，第三管道的另一端连通于所述位于最右端的干燥管的的上端;所述第一管道和第二管道上均设有水栗。
[0007]采用本方案中的一种干燥系统，包括储存罐、回收罐和若干干燥塔，储存罐用于储存待净化、干燥的溶剂，回收罐用于收集净化、干燥后的溶剂，干燥塔用于溶剂的净化、干燥。
[0008]干燥塔包括管式炉和位于管式炉内的干燥管，管式炉竖立放置，从而占地空间小；干燥管内设有由分子筛组成的干燥柱，即干燥管内填充有分子筛，分子筛是指具有均匀的微孔、其孔径与一般分子大小相当的一类物质，由于其内部孔穴中有很强的极性和库仑场，因此对极性分子，如水，表现出强烈的吸附能力。所以，带有水或其他极性分子的溶剂通过所述干燥柱时，水或其他极性分子会被干燥柱吸附，从而实现了溶剂的净化、干燥，而由于采用此种方式净化、干燥时，无需考虑各种分子的沸点差异性，即使沸点相差不大，亦可以达到较好的净化、干燥效果。而溶剂净化、干燥完成后，管式炉可对分子筛进行加热、干燥，使得水等极性分子得到解析、与分子筛脱离，由分子筛组成的干燥柱可以继续使用。
[0009]储存罐和位于最左端的干燥管通过第一管道连通，相邻的干燥管之间通过第二管道连通，回收罐和位于最右端的干燥管通过第三管道连通，从而实现整个干燥系统的连通，由于液态的溶剂分子密度较大，当溶剂分子穿过分子筛时，溶剂分子与分子筛的接触时间较短，分子筛很难将所有的极性分子都吸附掉，而多根干燥管的依次连通实现了溶剂分子的多级净化、干燥，净化、干燥彻底。
[0010]第二管道的一端连通于位于左侧的干燥管的上端，第二管道的另一端连通于位于右侧的干燥管的下端，即液态的溶剂混合物从干燥管的底端流通至干燥管的顶端，由于溶剂重力势能的存在，溶剂流动缓慢，溶剂与分子筛的接触时间长，分子筛对极性分子的吸附彻底。
[0011]由上述可得，采用本实用新型的干燥系统净化、干燥溶剂时，干燥效果好;另外，由于在干燥过程中，无需对溶剂进行蒸发，即溶剂在整个干燥过程中均保持液态，因此，干燥后的溶剂可直接使用，而无需再进行冷凝，操作简单。
[0012]以下是基于上述方案的优选方案:
[0013]优选方案一:所述储存罐底端的水平高度高于回收罐顶端的水平高度，储存罐和回收罐之间设有循环管，循环管上设有水栗。若检测到回收罐里的溶剂仍未净化、干燥彻底，则可以开启循环管上的水栗，将回收罐里的溶剂重新返回至干燥系统的最前端，再次净化、干燥;而储存罐底端的水平高度高于回收罐顶端的水平高度，在无需进行再次净化、干燥时，避免回收罐内的溶剂自动流入至储存罐内。
[0014]优选方案二:基于优选方案一，所述干燥管呈螺旋状。螺旋状可进一步增长溶剂与分子筛的接触时间，吸附彻底，净化、干燥效果好。
[0015]优选方案三:基于优选方案二，所述干燥管的下端设有连接管，连接管从上至下依次包括竖直管和锥形管，锥形管小径端朝上，所述第一管道靠近干燥管的一端连通于锥形管的大径端，所述第二管道靠近位于右侧的干燥管的一端连通于锥形管的大径端。调整各个水栗，是的锥形管内始终充满溶剂混合物，由于锥形管的上端面积小于下端面积，溶剂混合物在往上向干燥管内流通时，会沿着锥形管的侧壁向上运动，直至依次进入至竖直管、干燥管内，且进入至竖直管、干燥管内的溶剂混合物会与干燥管内靠近干燥管侧壁的分子筛接触，即保证了所有分子筛均能接触到溶剂混合物，分子筛得到了充分的利用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种干燥系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:循环管1、储存罐2、第一管道3、水栗4、第二管道5、锥形管6、竖直管7、回收罐8、第三管道9、干燥管10、管式炉11。
[0019]如图1所示，一种干燥系统，包括储存罐2、回收罐8和从左至右依次排列的三个干燥塔，干燥塔包括竖立的管式炉11和位于管式炉11内的干燥管10，干燥管10呈螺旋状，干燥管10内设有由分子筛组成的干燥柱，即干燥管10内填充了分子筛，干燥管10的下端设有连接管，连接管从上至下依次包括竖直管7和锥形管6，锥形管6小径端朝上;储存罐2和位于最左端的干燥管10通过第一管道3连通，第一管道3的一端连通于储存罐2的下端，第一管道3的另一端连通于所述位于最左端的干燥管10下端的锥形管6的大径端;相邻的干燥管10之间通过第二管道5连通，第二管道5的一端连通于位于左侧的干燥管10的上端，第二管道5的另一端连通于位于右侧的干燥管10下端的锥形管6的大径端；回收罐8和位于最右端的干燥管10通过第三管道9连通，第三管道9的一端连通于回收罐8的上端，第三管道9的另一端连通于所述位于最右端的干燥管10的的上端;储存罐2底端的水平高度高于回收罐8顶端的水平高度，储存罐2和回收罐8之间设有循环管I;循环管1、第一管道3和第二管道5上均设有水栗4。
[0020]在具体实施过程中，将待净化、干燥的溶剂储存于储存罐2中，开启第一管道3和第二管道5上的水栗4，使得储存罐2内的溶剂依次通过各个干燥管10，经过分子筛的吸附后最后进入至回收罐8中；若检测到回收罐8中的溶剂净化、干燥不彻底时，打开循环管I上的水栗4，使得回收罐8内的溶剂重新返回至储存罐2内，再次进行净化、干燥，直至检测到回收罐8内的溶剂净化、干燥彻底，关闭各个水栗4，将回收罐8里的溶剂卸出；开启管式炉11的电源，对分子筛进行加热，使得吸附的极性溶剂分子与分子筛解析，该极性溶剂分子与分子筛脱离、排出，干燥系统即可用于进行下一轮的溶剂净化、干燥。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种干燥系统，其特征在于:包括储存罐、回收罐和从左至右依次排列的若干干燥塔，所述干燥塔包括竖立的管式炉和位于管式炉内的干燥管，干燥管内设有由分子筛组成的干燥柱;储存罐和位于最左端的干燥管通过第一管道连通，第一管道的一端连通于储存罐的下端，第一管道的另一端连通于所述位于最左端的干燥管的下端;相邻的干燥管之间通过第二管道连通，第二管道的一端连通于位于左侧的干燥管的上端，第二管道的另一端连通于位于右侧的干燥管的下端；回收罐和位于最右端的干燥管通过第三管道连通，第三管道的一端连通于回收罐的上端，第三管道的另一端连通于所述位于最右端的干燥管的上端;所述第一管道和第二管道上均设有水栗。2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于:所述储存罐底端的水平高度高于回收罐顶端的水平高度，储存罐和回收罐之间设有循环管，循环管上设有水栗。3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于:所述干燥管呈螺旋状。4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于:所述干燥管的下端设有连接管，连接管从上至下依次包括竖直管和锥形管，锥形管小径端朝上，所述第一管道靠近干燥管的一端连通于锥形管的大径端，所述第二管道靠近位于右侧的干燥管的一端连通于锥形管的大径端。
【专利摘要】本实用新型属于化工领域，公开了一种干燥系统，包括储存罐、回收罐和从左至右依次排列的若干干燥塔，干燥塔包括管式炉和位于管式炉内的干燥管，干燥管内设有由分子筛组成的干燥柱；储存罐和位于最左端的干燥管通过第一管道连通；相邻的干燥管之间通过第二管道连通；回收罐和位于最右端的干燥管通过第三管道连通；所述第一管道和第二管道上均设有水泵。本专利提供的干燥系统，解决了目前溶剂净化、干燥效果不好，且溶剂干燥后需再使用时必须重新冷凝，操作麻烦的技术问题。
【IPC分类】B01D17/022, B01D15/00
【公开号】CN205269123
【申请号】CN201521026388
【发明人】杨生勇
【申请人】重庆斯泰克材料技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月13日