一种高强度针刺毡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针刺毡，具体是一种高强度针刺毡。
【背景技术】
[0002]现有应用余热余压发电的滤料主要是连续玻璃纤维覆膜滤料，其表面使用PTFE覆膜技术科达到过滤标准，但由于气体空隙的细密严重的减小了气体单位面积单位时间内的流量，同时增加了设备运行的负担，同时由于连续玻璃纤维覆膜滤料其耐磨性较差，使用寿命也较差。致使此滤料在高炉煤气除尘净化余热余压发电中无法长时间的正常运行。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、耐温性能好的针刺毡。
[0004]技术方案:本实用新型所述高强度针刺毡，包括片状的基布层和附着在所述基布层上、下两侧的上复合层和下复合层，所述上复合层由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，所述下复合层由纳米纤维层和微孔膜复合形成。
[0005]本实用新型进一步优选地技术方案为，所述纳米纤维层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网。
[0006]优选地，所述碳纳米纤维的单纤直径为10?lOOnm。
[0007]优选地，所述微孔膜为经过双向拉伸的膨体聚四氟乙烯膜。
[0008]优选地，所述基布层为纤维纱相互缠结形成的网格布。
[0009]优选地，所述基布层的厚度为0.5?1_。
[0010]优选地，所述上复合层的孔径为10?20μπι。
[0011]有益效果:本实用新型中上复合层由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，利用硅酸铝纤维和玻璃纤维的阻燃、耐温特性，强化针刺毡的耐高温效果;下复合层由纳米纤维层和微孔膜复合形成，纳米纤维层提高针刺毡的强度，表面覆盖微孔膜，提高纳米纤维层的抗氧化性，进一步提高纳米纤维层的强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述高强度针刺毡的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例1:一种高强度针刺毡，包括片状的基布层I和附着在基布层I上、下两侧的上复合层2和下复合层3，如图1所示:
[0015]基布层I为纤维纱相互缠结形成的厚度为0.5?Imm的网格布。
[0016]上复合层2由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，纤网孔径为10?20μηι。
[0017]下复合层3由纳米纤维层和微孔膜复合形成，其中，纳米纤维层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网，碳纳米纤维的单纤直径为10?10nm;微孔膜为经过双向拉伸的膨体聚四氟乙烯膜。
[0018]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种高强度针刺毡，其特征在于，包括片状的基布层和附着在所述基布层上、下两侧的上复合层和下复合层，所述上复合层由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，所述下复合层由纳米纤维层和微孔膜复合形成。2.根据权利要求1所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述纳米纤维层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网。3.根据权利要求2所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述碳纳米纤维的单纤直径为10?10nm04.根据权利要求1所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述微孔膜为经过双向拉伸的膨体聚四氟乙烯膜。5.根据权利要求1所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述基布层为纤维纱相互缠结形成的网格布。6.根据权利要求1所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述基布层的厚度为0.5?1mm。7.根据权利要求1所述的高强度针刺毡，其特征在于，所述上复合层的孔径为10?20μπι。
【专利摘要】本实用新型公开一种高强度针刺毡，包括片状的基布层和附着在所述基布层上、下两侧的上复合层和下复合层，所述上复合层由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，所述下复合层由纳米纤维层和微孔膜复合形成。本实用新型中上复合层由至少两层硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网复合形成，利用硅酸铝纤维和玻璃纤维的阻燃、耐温特性，强化针刺毡的耐高温效果；下复合层由纳米纤维层和微孔膜复合形成，纳米纤维层提高针刺毡的强度，表面覆盖微孔膜，提高纳米纤维层的抗氧化性，进一步提高纳米纤维层的强度。
【IPC分类】B32B9/00, B01D39/14, B32B17/02, B32B15/02, B32B27/12, B32B3/24
【公开号】CN205269242
【申请号】CN201521030507
【发明人】黄长森, 黄泽军
【申请人】江苏森磊环保材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日