气体干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥器的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种气体干燥装置。
【背景技术】
[0002]气体干燥装置是常用的化学仪器，常用的干燥器的体积较大，且不可调节，试剂用量较大，容易导致不必要的浪费；当需用多种干燥剂时，采用先后填装较为繁琐，且有的试剂较贵需要回收利用，有的试剂可以多次利用，混装不利于试剂的回收利用，造成浪费；而且有些试剂之间会发生反应，不能填装于同一干燥塔中，需要用两个甚至更多的干燥塔，既占用的空间，也不经济，同时增添了繁琐的填装过程。因此，开发一种结构简单，方便实用的气体干燥装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为克服上述【背景技术】中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的气体干燥装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气体干燥装置，该装置包括:釜体、釜盖、卡接在釜体和釜盖外壁之间的“[”形卡块、穿过釜盖设置在釜体内的进气管和排气管、设置在釜体内的干燥筒;所述釜体边沿设置有弧形凸块，釜盖上设置有相匹配的弧形凹陷，釜体、釜盖通过“[”形卡块、弧形凸块、弧形凹陷密封连接，所述釜体内壁设置有圆弧形凸条，干燥筒设置在圆弧形凸条上，干燥筒外壁设置有通孔，干燥筒内填充有干燥剂，进气管穿过通孔设置在釜体底部，排气管设置在干燥筒上部;所述进气管底部通过螺纹连接有过滤块，过滤块包括:截面为U型结构的本体、设置在本体内的双层带孔片卡，本体底部设置有出气孔。
[0005]进一步，所述釜体为具有边沿的筒形结构，釜盖为具有边沿的帽形结构，釜体边沿和釜盖边沿之间通过四个“[”形卡块分别卡接在前、后、左、右四个对称点上；“[”形卡块的上部和下部分别设置有螺栓孔，螺栓孔分别与釜体边沿的安装孔、釜盖边沿的安装孔相匹配。
[0006]进一步，所述进气管、干燥筒和排气管与釜盖通过密封圈密封连接，进气管顶部设置有进气阀门，干燥筒上设置有可拎式提手;所述排气管下侧的气流入口为十字型的管式结构。
[0007]进一步，为方便对干燥试剂的分类和等量干燥试剂的添加，所述干燥筒内由上而下设置有多层格栅。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的气体干燥装置的结构较为简单，装配完成后的密封性能较好，结构整体为可拆卸式，使用结束后，可逐个拆卸清洗，干燥筒的设置可方便对昂贵干燥试剂的回收，方便实用，适宜进一步推广应用。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是图1中进气管5底部的结构示意图；
[0012]图中，1.釜体，11.弧形凸块，12.圆弧形凸条，2.釜盖，3.“[”形卡块，4.排气管，41.管式结构，5.进气管，51.过滤块，511.带孔片卡，512.出气孔，6.干燥筒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
[0014]如附图所示的一种气体干燥装置，该装置包括:釜体1、釜盖2、卡接在釜体I和釜盖2外壁之间的“[”形卡块3、穿过釜盖2设置在釜体I内的进气管5和排气管4、设置在釜体I内的干燥筒6;所述釜体I边沿均匀设置有多个弧形凸块11，釜盖2上设置有相匹配的弧形凹陷，釜体1、釜盖2通过“[”形卡块3、弧形凸块11、弧形凹陷密封连接，所述釜体I内壁设置有圆弧形凸条12，干燥筒6设置在圆弧形凸条12上，干燥筒6外壁设置有通孔(包括侧面的小通孔和底面的大通孔)，干燥筒6内填充有干燥剂(干燥剂通过薄层无纺布包裹放置在干燥筒6内)，进气管5穿过通孔设置在釜体I底部，所述排气管4设置在干燥筒6上部;所述进气管5底部通过螺纹连接有过滤块51，过滤块51包括:截面为U型结构的本体、设置在本体内的双层带孔片卡511，本体底部设置有出气孔512，利用双层带孔片卡511之间的间隙，可供使用者选择放置相应化学吸附剂，用于对进入气体的净化，方便实用。
[0015]进一步，所述釜体I为具有边沿的筒形结构，釜盖2为具有边沿的帽形结构，釜体I边沿和釜盖2边沿之间通过四个“[”形卡块3分别卡接在前、后、左、右四个对称点上；“[”形卡块3的上部和下部分别设置有螺栓孔，螺栓孔分别与釜体I边沿的安装孔、釜盖2边沿的安装孔相匹配。所述进气管5、干燥筒6和排气管4与釜盖2通过密封圈密封连接，进气管5顶部设置有进气阀门，干燥筒6上设置有可拎式提手，排气管4下侧气流入口为十字型的管式结构41，所述十字型的管式结构41上均匀分布有小孔，所述干燥筒6内由上而下设置有多层格栅，格栅上设置有透气孔。
[0016]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种气体干燥装置，其特征是:该装置包括:釜体、釜盖、卡接在釜体和釜盖外壁之间的“[”形卡块、穿过釜盖设置在釜体内的进气管和排气管、设置在釜体内的干燥筒;所述釜体边沿设置有弧形凸块，釜盖上设置有相匹配的弧形凹陷，釜体、釜盖通过“[”形卡块、弧形凸块、弧形凹陷密封连接，所述釜体内壁设置有圆弧形凸条，干燥筒设置在圆弧形凸条上，干燥筒外壁设置有通孔，干燥筒内填充有干燥剂，进气管穿过通孔设置在釜体底部，排气管设置在干燥筒上部;所述进气管底部通过螺纹连接有过滤块，过滤块包括:截面为U型结构的本体、设置在本体内的双层带孔片卡，本体底部设置有出气孔。2.根据权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征是:所述釜体为具有边沿的筒形结构，釜盖为具有边沿的帽形结构，釜体边沿和釜盖边沿之间通过四个“[”形卡块分别卡接在前、后、左、右四个对称点上；“[”形卡块的上部和下部分别设置有螺栓孔，螺栓孔分别与釜体边沿的安装孔、釜盖边沿的安装孔相匹配。3.根据权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征是:所述进气管、干燥筒和排气管与釜盖通过密封圈密封连接，进气管顶部设置有进气阀门，干燥筒上设置有可拎式提手。4.根据权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征是:所述排气管下侧的气流入口为十字型的管式结构。5.根据权利要求1所述的一种气体干燥装置，其特征是:所述干燥筒内由上而下设置有多层格栅。
【专利摘要】本实用新型涉及干燥器的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种气体干燥装置，该装置包括：釜体、釜盖、卡接在釜体和釜盖外壁之间的“[”形卡块、穿过釜盖设置在釜体内的进气管和排气管、设置在釜体内的干燥筒。本实用新型的气体干燥装置的结构较为简单，装配完成后的密封性能较好，结构整体为可拆卸式，使用结束后，可逐个拆卸清洗，干燥筒的设置可方便对昂贵干燥试剂的回收，方便实用，适宜进一步推广应用。
【IPC分类】B01D53/26
【公开号】CN205269361
【申请号】CN201521008402
【发明人】单玉飞, 曹飞婷
【申请人】常州天地人和生物科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月8日