一种双腔体混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑行业的调配设备技术领域，尤其涉及一种双腔体混合机。
【背景技术】
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。常见的混合机有:犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。
[0003]目前，混合机在工作的时候，机械混合主要发生在容器的中部及下部，这容易导致物料混合时有分为几层的倾向，即同层的材料性质均一，但自上而下却有一定程度的区别，从而导致最终混的的物料具有一定程度的不均一性。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种双腔体混合机。
[0005]—种双腔体混合机，包括外腔体，所述外腔体包括圆柱形的上腔体、倒圆台形的中腔体和圆柱形的下腔体，所述上腔体包括上底，在所述上底的上方设置有电控箱，在所述电控箱内设置有正反转电机，在所述正反转电机的轴承上设置有减速机，所述正反转电机的转动轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述上底向下伸入到所述下腔体内，在所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，在所述上底的下表面设置有圆管形的内腔体，在所述内腔体的上端设置有多个溢料口，所述搅拌轴和所述螺旋叶片位于所述内腔体内，在所述下腔体的下端设置有出料盖，所述出料盖的一侧与所述下腔体铰接，所述出料盖的另一侧可通过插销与所述下腔体固定连接。
[0006]优选的，所述搅拌轴沿着所述下腔体的轴向设置。
[0007]进一步的，在所述搅拌轴的下端设置有水平的搅拌杆，优选的，搅拌杆从搅拌轴的下端沿着半径方向设置。
[0008]具体的，所述内腔体的下端和所述中腔体的体壁之间设置有空隙。
[0009]优选的，所述下腔体的内径和所述内腔体的内径相同。
[0010]进一步的，所述上底设置有若干进料口，所述进料口扣接有进料盖。
[0011]具体的，所述进料口位于所述外腔体和所述内腔体之间的空间之上。
[0012]优选的，所述外腔体设置在支撑架上。
[0013]通过本实用新型所提供的双腔体混合机，可以在内外腔体间形成物料由下到上，再由上到下的循环流动，在确保了同层物料混合的均一性的同时，更实现了不同层之间物料的均一性，同时又可以使物料进过松散、压紧的变化过程，即可使物料的性状更加均衡，又可以防止气体过渡挤压，避免局部气团的膨胀爆裂。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所提供的双腔体混合机的整体结构示意图。
[0015]附图1中，各标号所代表的结构列表如下:
[0016]1、上腔体，101、上底，102、进料口，103、进料盖，2、中腔体，3、下腔体，301、出料盖，
4、电控箱，401、正反转电机，402、减速机，5、搅拌轴，501、螺旋叶片，502、搅拌杆，6、内腔体，601、溢料口，7、空隙。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]在一个具体的实施方式，如图1所示，一种双腔体混合机，包括外腔体和内腔体6，所述外腔体设置在支撑架上。
[0019]所述外腔体包括圆柱形的上腔体1、倒圆台形的中腔体2和圆柱形的下腔体3，所述下腔体3的内径和所述内腔体6的内径相同，所述内腔体6的下端和所述中腔体2的体壁之间设置有空隙7。所述上腔体I包括上底101，所述上底101设置有若干进料口 102，所述进料口102位于所述外腔体和所述内腔体6之间的空间之上，所述进料口 102扣接有进料盖103。在所述上底101的上方设置有电控箱4，在所述电控箱4内设置有正反转电机401，在所述正反转电机401的轴承上设置有减速机402。所述正反转电机401的转动轴连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5沿着所述下腔体3的轴向设置，所述搅拌轴5穿过所述上底101向下伸入到所述下腔体3内，在所述搅拌轴5上设置有螺旋叶片501，在所述搅拌轴5的下端设置有水平的搅拌杆502。
[0020]在所述上底101的下表面设置有圆管形的所述内腔体6，所述搅拌轴5和所述螺旋叶片501位于所述内腔体6内。在所述内腔体6的上端设置有多个溢料口 601，在所述下腔体3的下端设置有出料盖301，所述出料盖301的一侧与所述下腔体3铰接，所述出料盖301的另一侧可通过插销与所述下腔体3固定连接。
[0021]当电机正转时，内腔体的物料由搅拌的叶片搅动及向上带动及，当需要出料的时候，打开出料盖，电机反转，又可提供出料的推力，使得出料更加彻底。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双腔体混合机，其特征在于，包括外腔体，所述外腔体包括圆柱形的上腔体(I)、倒圆台形的中腔体(2)和圆柱形的下腔体(3)，所述上腔体(I)包括上底(101)，在所述上底(101)的上方设置有电控箱(4)，在所述电控箱(4)内设置有正反转电机(401)，在所述正反转电机(401)的轴承上设置有减速机(402)，所述正反转电机(401)的转动轴连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)穿过所述上底(101)向下伸入到所述下腔体(3)内，在所述搅拌轴(5)上设置有螺旋叶片(501)，在所述上底(101)的下表面设置有圆管形的内腔体(6)，在所述内腔体(6)的上端设置有多个溢料口(601)，所述搅拌轴(5)和所述螺旋叶片(501)位于所述内腔体(6)内，在所述下腔体(3)的下端设置有出料盖(301)，所述出料盖(301)的一侧与所述下腔体(3)铰接，所述出料盖(301)的另一侧可通过插销与所述下腔体(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的双腔体混合机，其特征在于:所述搅拌轴(5)沿着所述下腔体(3)的轴向设置。3.根据权利要求2所述的双腔体混合机，其特征在于:在所述搅拌轴(5)的下端设置有水平的搅拌杆(502)。4.根据权利要求3所述的双腔体混合机，其特征在于:所述内腔体(6)的下端和所述中腔体(2)的体壁之间设置有空隙(7)。5.根据权利要求4所述的双腔体混合机，其特征在于:所述下腔体(3)的内径和所述内腔体(6)的内径相同。6.根据权利要求5所述的双腔体混合机，其特征在于:所述上底(101)设置有若干进料口( 102)，各所述进料口( 102)均扣接有进料盖(103)。7.根据权利要求6所述的双腔体混合机，其特征在于:所述进料口(102)位于所述外腔体和所述内腔体(6)之间的空间的上方。8.根据权利要求7所述的双腔体混合机，其特征在于:所述外腔体设置在支撑架上。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑行业的调配设备技术领域，尤其涉及一种双腔体混合机，其外腔体包括上腔体、中腔体和下腔体，在上腔体的上底设置有电控箱，电控箱内设置有正反转电机，正反转电机的轴承上设置有减速机，正反转电机的转动轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，在上底的下表面设置有内腔体，内腔体的上端设置有多个溢料口，下腔体的下端设置有出料盖，出料盖的一侧与下腔体铰接，另一侧可通过插销与下腔体固定连接。本实用新型可以在内外腔体间形成物料由下到上，再由上到下的循环流动，在确保了同层物料混合的均一性的同时，更实现了不同层之间物料的均一性。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/24
【公开号】CN205269514
【申请号】CN201521135492
【发明人】雷勇
【申请人】武汉合聚材料工业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日