用于生产胶粘剂的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制胶技术领域，特别涉及一种用于生产胶粘剂的反应釜。
【背景技术】
[0002]生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，从而引起物料的粒径大小不一，物料的均匀性较差，容易出现淀粉结块的现象，这些均严重影响了胶粘剂的质量。
[0003]有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于生产胶粘剂的反应釜，本案由此产生。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶粘剂的反应釜，以对物料搅拌均匀，克服物料的粒径大小不一和均匀性较差的缺点，防止淀粉出现结块的现象，从而提高胶粘剂的质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均位于筛网内，第一搅拌叶片为一弯折板，弯折板的弯折方向与主轴的旋转方向相反，第二搅拌叶片的边沿设有一抛料板。
[0007]所述网孔的孔径为100_200mm。
[0008]所述筛网由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层。
[0009]所述振动装置为震动电机。
[0010]用于生产胶粘剂的反应釜还包括固定盘和两搅拌棍，固定盘设置在所述上轴的上方且位于壳体内腔内，两搅拌棍分别对称且垂直设置在固定盘的同一直径上，两搅拌棍均位于筛网之外。
[0011]所述搅拌棍表面设有向下倾斜的支叶片。
[0012]所述所述搅拌棍上设有乱刀，乱刀分别与筛网、壳体内腔内壁摩擦接触。
[0013]所述壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起。
[0014]生产胶粘剂的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
[0015]本实用新型结构简单，设计合理，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均有助于产生大范围的涡流，将物料往筛网上抛离，物料经过筛网网孔的筛选，滤出粒径较小的物料，并将粒径较大的物料留在筛网上，此时，粒径较大的物料受震动装置的影响重新落入釜内，以供第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料搅拌，克服了物料的粒径大小不一和均匀性较差的缺点，防止淀粉出现结块的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型第一搅拌叶片的结构示意图。
[0019]标号说明
[0020]壳体I，主轴2，第一搅拌叶片21，第二搅拌叶片22，抛料板221，筛网3，震动装置4，固定盘5，搅拌棍6，支叶片61。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图2所示，本实用新型揭示的用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体I和驱动电机，壳体I的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体I上部的中孔上设置有伸入到壳体I内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体I外的主轴2，壳体I内腔内设有筛网3和震动装置4，震动装置4安装在筛网3上，筛网3上开设复数个网孔，壳体I内腔内的主轴2从上至下依次包括上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22，第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22均位于筛网3内，第一搅拌叶片21为一弯折板，弯折板的弯折方向与主轴2的旋转方向相反，第二搅拌叶片22的边沿设有一抛料板221。
[0022]为了进一步提高胶粘剂的质量，此实施例的网孔的孔径优选为100-200mm，以筛选更加均匀粒径的物料。
[0023]在本实施例中，筛网3由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层，陶瓷材料层具有良好的耐候性，不易因涡流离心力的影响而损坏，树脂层具有较好的弹性，在震动装置4的作用下，更容易地将粘在筛网3上的物料震动下来，使其再次得到搅拌，进一步加强了搅拌效果O
[0024]其中，振动装置有多种，优选为震动电机，结构简单，成本较低，效果突出。
[0025]同时，用于生产胶粘剂的反应釜还包括固定盘5和两搅拌棍6，固定盘5设置在所述上轴的上方且位于壳体I内腔内，两搅拌棍6分别对称且垂直设置在固定盘5的同一直径上，两搅拌棍6均位于筛网3之外，使筛网3之外的物料再次得到搅拌，使物料搅拌得更加均匀。
[0026]为了筛网3之外的物料可以得到更加均匀的搅拌，搅拌棍6表面设有向下倾斜的支叶片61，有助于物料与支叶片61充分接触。
[0027]同时，所述搅拌棍6上设有乱刀，乱刀分别与筛网3、壳体I内腔内壁摩擦接触，乱刀能够将筛网3上和壳体I内腔内壁上堆积的物料刮下，以重新搅拌。
[0028]为了使筛网3之外的物料的搅拌效果更佳，壳体I内腔的内壁设有复数个球状凸起。
[0029]用于生产胶粘剂的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体I的上部，变频器与驱动电机连接，通过变频器对驱动电机的转速及旋转方向进行调节，不仅使得物料搅拌更加均匀，而且能够有效控制搅拌及出料速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，节约了能源。
[0030]本实用新型结构简单，设计合理，第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22均有助于产生大范围的涡流，将物料往筛网3上抛离，物料经过筛网3网孔的筛选，滤出粒径较小的物料，并将粒径较大的物料留在筛网3上，此时，粒径较大的物料受震动装置4的影响重新落入釜内，以供第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22对物料搅拌，克服了物料的粒径大小不一和均匀性较差的缺点，防止淀粉出现结块的现象，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
[0031]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，其特征在于:壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，筛网上开设复数个网孔，壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均位于筛网内，第一搅拌叶片为一弯折板，弯折板的弯折方向与主轴的旋转方向相反，第二搅拌叶片的边沿设有一抛料板。2.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述网孔的孔径为100-200mmo3.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述筛网由外至内依次包括陶瓷材料层和树脂层。4.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述震动装置为震动电机。5.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:还包括固定盘和两搅拌棍，固定盘设置在所述上轴的上方且位于壳体内腔内，两搅拌棍分别对称且垂直设置在固定盘的同一直径上，两搅拌棍均位于筛网之外。6.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述搅拌棍表面设有向下倾斜的支叶片。7.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述所述搅拌棍上设有乱刀，乱刀分别与筛网、壳体内腔内壁摩擦接触。8.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:所述壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起。9.根据权利要求1所述的用于生产胶粘剂的反应釜，其特征在于:还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了用于生产胶粘剂的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔内设有筛网和震动装置，震动装置安装在筛网上，壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上轴和下轴，上轴和下轴分别固定有用于搅拌物料的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均位于筛网内。本实用新型的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均有助于产生大范围的涡流，抛离出的物料经过筛网网孔的筛选，滤出粒径较小的物料，并将粒径较大的物料留在筛网上，粒径较大的物料受震动装置的影响重新落入釜内，以供第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料搅拌，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205269652
【申请号】CN201521103942
【发明人】刘涛
【申请人】厦门威尔邦新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日