一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机。
【背景技术】
[0002]农药的原药一般不能直接使用，必须加工配制成各种类型的制剂，才能使用。制剂的型态称剂型，商品农药都是以某种剂型的形式，销售到用户。我国目前使用最多的剂型是乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、粒剂、水剂、毒饵、母液、母粉等十余种剂型。其中，农药可湿性粉剂是农药制剂中历史悠久、技术比较成熟、使用方便的一种基本剂型，它是由原药、载体(填料)、表面活性剂(润湿剂、分散剂等)、辅助剂(稳定剂、警色剂等)组成并粉碎得达到一定细度的粉体制剂。可湿性粉剂生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理;更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。可湿性粉剂在用水稀释成田间使用浓度时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液，施用后能在防治对象上达到较大的均匀覆盖。一般说来，在应用同一种农药防治同一种害虫时，可湿性粉剂的药效优于粉剂，残效优于可溶性粉剂，触杀效果略逊于乳油。
[0003]可湿性粉剂的细度是其性能好坏的一个重要指标，因此粉碎过程是可湿性粉剂加工过程中一个重要环节。粉碎包括原药的粉碎和填料的粉碎。填料的粉碎比较简单，通常将填料干燥后放入粉碎机内磨碎一段时间即可。原药的粉碎须根据其不同理化性质采取相应的措施。如果原药比较潮湿，则首先进行干燥处理;若原药粉碎时易黏结，则须加入帮助分散的物质;若原药粉碎温度高时易熔化，则粉碎机应带有冷却设备。
[0004]现有可湿性粉剂使用的粉碎设备是气流粉碎机，其结构主要包括筒体，筒体上设置进料和出料结构，筒体内设有分级轮和气流喷嘴，物料在气流作用下相互撞击粉碎，在分级轮作用下粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入到出料结构，然后排出进入后续工序。由于分级轮由电机驱动旋转，而出料结构固定在筒体上，因此分级轮与出料结构之间必须具有微小间隙以保证分级轮的正常转动，同时为了防止粉尘进入到微小间隙内影响分级轮运转，在分级轮与出料结构的相对应的表面上设置密封结构，如图1所示，但是在实际生产过程中，筒体内分级轮2与出料器3之间的间隙内会进入粉尘，并且随着分级轮2的不断转动，粉尘与分级轮2摩擦生热温度升高，导致粉尘熔融进一步流入到分级轮2与出料器3之间的间隙内，使得分级轮2容易抱死，影响生产的顺利进行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，旨在解决现有气流粉碎机的分级轮与出料器之间的间隙内会进入粉尘，并且随着分级轮的不断转动，粉尘与分级轮摩擦生热温度升高，导致粉尘熔融进一步流入到分级轮与出料结构之间的间隙内，使得分级轮容易抱死，影响生产的顺利进行的技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括筒体，所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，所述分级轮包括两叶轮盘，两所述叶轮盘之间设有叶片，相邻叶片之间设有进料间隙，一所述叶轮盘与动力机构驱动连接，另一所述叶轮盘与所述出料器相对设置并设有出料通孔，所述叶轮盘与所述出料器之间留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。
[0007]作为一种改进，所述气管连接气栗，所述气管上设有用于测量所述气管内空气压力的压力表。
[0008]作为进一步地改进，所述出料器包括出料管和套设在所述出料管外的外管，所述外管与所述出料管之间形成所述气腔，所述气腔为环形，所述外管外径与所述叶轮盘的直径相等，所述气腔的内径大于所述叶轮盘上出料通孔的直径。
[0009]作为进一步地改进，所述筒体下部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管的进料端设有一锥形的进料斗。
[0010]作为进一步地改进，所述进料管延伸方向与水平方向的夹角为30?60度。
[0011]作为进一步地改进，所述筒体内靠近底部位置设有四个喷嘴，四个所述喷嘴沿所述筒体周向均匀分布，四个所述喷嘴沿所述筒体径向向里设置。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]由于可湿性粉剂生产用气流粉碎机的出料器内设有气腔，气腔的一端开口于分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管，在粉碎过程中，向气腔内通入一定压力的气体，气体充满分级轮与出料器之间的间隙并向外流出，形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内，避免分级轮抱死，有利于生产的顺利进行。
[00M]由于气管连接气栗，气管上设有用于测量气管内空气压力的压力表，实时监测气管内的气压，保证能够有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内。
[0015]由于出料器包括出料管和套设在出料管外的外管，外管与出料管之间形成气腔，气腔为环形，外管外径与叶轮盘的直径相等，气腔的内径大于叶轮盘上出料通孔的直径，结构简单，使用效果好。
[0016]由于筒体下部连接有倾斜设置的进料管，进料管的进料端设有一锥形的进料斗，气流粉碎机在粉碎过程中在筒体内形成负压，设置倾斜进料管有效利用负压环境，与使用送料螺旋相比，结构简单，节省动力，降低生产成本及设备成本。
【附图说明】
[0017]图1是现有气流粉碎机的密封结构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例的密封结构的示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；
[0020]其中，1-筒体，2-分级轮，21-叶轮盘，22-叶片，23-出料通孔，3-出料器，31-气腔，32-出料管，33-外管，4-调频电机，5-气管，6-进料管，7-进料斗，8-喷嘴。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图2和图3共同所示，一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括筒体I，筒体I内转动安装有分级轮2，筒体I上设有出料器3，分级轮2与出料器3位置相对应，分级轮2包括两叶轮盘21，两叶轮盘21之间设有叶片22，相邻叶片22之间设有进料间隙，一叶轮盘21与动力机构驱动连接，动力机构具体可以为调频电机4，另一叶轮盘21与出料器3相对设置并设有出料通孔23，叶轮盘21与出料器3之间留有间隙，出料器3内设有气腔31，气腔31的一端开口于分级轮2与出料器3之间的间隙内，另一端封闭连通有气管5。
[0023]本实施例中，气管5连接气栗，气管5上设有用于测量气管5内空气压力的压力表。
[0024]本实施例中，出料器3包括出料管32和套设在出料管32外的外管33，外管33与出料管32之间形成气腔31，气腔31为环形，外管33外径与叶轮盘21的直径相等，气腔31的内径大于叶轮盘21上出料通孔23的直径。
[0025]本实施例中，筒体I下部连接有倾斜设置的进料管6，进料管6的进料端设有一锥形的进料斗7，优选地，进料管6延伸方向与水平方向的夹角为30?60度，当其夹角为45度时，使用效果最好。
[0026]本实施例中，筒体I内靠近底部位置设有四个喷嘴8，四个喷嘴8沿筒体I周向均匀分布，四个喷嘴8沿筒体I径向向里设置。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括筒体，所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，其特征在于，所述分级轮包括两叶轮盘，两所述叶轮盘之间设有叶片，相邻叶片之间设有进料间隙，一所述叶轮盘与动力机构驱动连接，另一所述叶轮盘与所述出料器相对设置并设有出料通孔，所述叶轮盘与所述出料器之间留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。2.根据权利要求1所述的可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气管连接气栗，所述气管上设有用于测量所述气管内空气压力的压力表。3.根据权利要求1所述的可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述出料器包括出料管和套设在所述出料管外的外管，所述外管与所述出料管之间形成所述气腔，所述气腔为环形，所述外管外径与所述叶轮盘的直径相等，所述气腔的内径大于所述叶轮盘上出料通孔的直径。4.根据权利要求1、2或3所述的可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述筒体下部连接有倾斜设置的进料管，所述进料管的进料端设有一锥形的进料斗。5.根据权利要求4所述的可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述进料管延伸方向与水平方向的夹角为30?60度。6.根据权利要求4所述的可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述筒体内靠近底部位置设有四个喷嘴，四个所述喷嘴沿所述筒体周向均匀分布，四个所述喷嘴沿所述筒体径向向里设置。
【专利摘要】本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括筒体，所述筒体内转动安装有分级轮，所述筒体上设有出料器，所述分级轮包括两叶轮盘，两所述叶轮盘之间设有叶片，相邻叶片之间设有进料间隙，一所述叶轮盘与动力机构驱动连接，另一所述叶轮盘与所述出料器相对设置并设有出料通孔，所述叶轮盘与所述出料器之间留有间隙，所述出料器内设有气腔，所述气腔的一端开口于所述分级轮与出料器之间的间隙内，另一端封闭连通有气管。本实用新型的分级轮与出料器之间形成气密封，能有效防止粉尘进入到分级轮与出料器之间的间隙内，避免分级轮抱死，有利于生产的顺利进行。
【IPC分类】B02C19/06, B02C23/18
【公开号】CN205269832
【申请号】CN201521111367
【发明人】孙海亮, 刘新福
【申请人】山东禾宜生物科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日