一种化工原料反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应装置设计技术领域，特别是涉及一种化工原料反应装置。
【背景技术】
[0002]在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服传统反应装置温度控制困难，人工搅拌费时费力，且搅拌的均匀性难以控制的缺陷，设计了一种化工原料反应装置，节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便。
[0004]本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种化工原料反应装置，包括底座、支架、电机，所述电机固定在所述底座的上表面正中间，所述支架与所述底座固定为一个整体，还包括搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、固定轴，所述搅拌扇叶与所述电机轴固连在一起，位于所述反应釜的内侧底部，所述加热管固定在所述反应釜的内壁，呈蛇形结构。
[0006]所述支架设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将所述电机放置在其中。
[0007]所述支架的顶部中间加工有圆孔，该孔与所述电机轴之间采用轴承相连。
[0008]所述搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根所述固定轴上，所述固定轴与所述电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在所述支架的顶面与所述反应釜的底面之间。
[0009]所述反应釜的底部正中间也钻有通孔，所述固定轴与该孔之间也采用轴承相连接。
[0010]所述调温器穿过所述反应釜与所述加热管相连。
[0011 ]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点:
[0012]采用压注塞、活塞缸、滴注管、注塞轴、操作手柄、加料口相结合所设计的化工原料反应装置，支架设计成一个框形结构，节省了设备空间，支架的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机轴在孔内旋转自由，搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根固定轴上，固定轴与电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在支架的顶面与反应釜的底面之间，安装方便，反应釜的底部正中间也钻有通孔，固定轴转动阻力小，调温器穿过反应釜与加热管相连，反应釜内的化学原料的温度控制方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构如视不意图；
[0014]图中各组件和附图标记分别为:1、底座；2、支架；3、搅拌扇叶；4、反应釜；5、加热管;6、调温器;7、电机;8、固定轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]一种化工原料反应装置，包括底座1、支架2、搅拌扇叶3、反应釜4、加热管5、调温器
6、电机7、固定轴8，电机7固定在底座I的上表面正中间，支架2与底座I固定为一个整体，搅拌扇叶3与电机轴固连在一起，位于反应釜4的内侧底部，电机7开动带动搅拌扇叶3旋转，实现将反应釜4内部的化工原料搅拌均匀，加热管5固定在反应釜4的内壁，呈蛇形结构，有利于反应釜4内的化工原料被均匀地加热。
[0017]支架2设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将电机7放置在其中，节省了设备空间。
[0018]支架2的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机7开动时，电机轴能够在孔内自由旋转。
[0019]搅拌扇叶3共设置三个，其底部固定在同一根固定轴8上，固定轴8与电机轴之间采用联轴器(图中未画出)连接，联轴器的位置设置在支架2的顶面与反应釜4的底面之间，安装方便。
[0020]反应釜4的底部正中间也钻有通孔，固定轴8与该孔之间也采用轴承相连接，转动阻力小。
[0021]调温器6穿过反应釜4与加热管5相连，旋转调温器6可以改变加热管5的加热温度，从而方便地将反应釜4内的化学原料控制在合适的温度，满足反应所需的条件。
[0022]本实用新型所公开的化工原料反应装置，支架2设计成一个框形结构，节省了设备空间，支架2的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机轴在孔内旋转自由，搅拌扇叶3共设置三个，其底部固定在同一根固定轴8上，固定轴8与电机轴之间采用联轴器(图中未画出)连接，联轴器的位置设置在支架2的顶面与反应釜4的底面之间，安装方便，反应釜4的底部正中间也钻有通孔，固定轴8转动阻力小，调温器6穿过反应釜4与加热管5相连，反应釜4内的化学原料的温度控制方便。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种化工原料反应装置，包括底座、支架、电机，所述电机固定在所述底座的上表面正中间，所述支架与所述底座固定为一个整体，其特征在于:还包括搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、固定轴，所述搅拌扇叶与所述电机轴固连在一起，位于所述反应釜的内侧底部，所述加热管固定在所述反应釜的内壁，呈蛇形结构。2.根据权利要求1所述一种化工原料反应装置，其特征在于:所述支架设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将所述电机放置在其中。3.根据权利要求1所述一种化工原料反应装置，其特征在于:所述支架的顶部中间加工有圆孔，该孔与所述电机轴之间采用轴承相连。4.根据权利要求1所述一种化工原料反应装置，其特征在于:所述搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根所述固定轴上，所述固定轴与所述电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在所述支架的顶面与所述反应釜的底面之间。5.根据权利要求1所述一种化工原料反应装置，其特征在于:所述反应釜的底部正中间也钻有通孔，所述固定轴与该孔之间也采用轴承相连接。6.根据权利要求1所述一种化工原料反应装置，其特征在于:所述调温器穿过所述反应釜与所述加热管相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工原料反应装置，所属领域为反应装置设计技术领域，包括底座、支架、搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、电机、固定轴，电机固定在底座的上表面正中间，支架与底座固定为一个整体，搅拌扇叶与电机轴固连在一起，位于反应釜的内侧底部，电机开动带动搅拌扇叶旋转，实现将反应釜内部的化工原料搅拌均匀，加热管固定在反应釜的内壁，呈蛇形结构，有利于反应釜内的化工原料被均匀地加热，本实用新型所公开的化工原料反应装置，支架设计成一个框形结构，节省了设备空间，电机轴在孔内旋转自由，安装方便，固定轴转动阻力小，调温器穿过反应釜与加热管相连，反应釜内的化学原料的温度控制方便。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205308315
【申请号】CN201520973123
【发明人】彭庆生, 呼雪萍
【申请人】安徽苏启化工有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月26日