一种破碎机的锤头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及锤头领域，具体涉及一种破碎机的锤头。
【背景技术】
[0002]破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。现有的破碎机锤头的底面较平整碎石不均匀，且锤头底部容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机的锤头，具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种破碎机的锤头，包括板锤，所述板锤的上部设有安装孔，所述板锤的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤的底部为平面，所述板锤的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块，所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤的底部，所述板锤的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块，所述半球型凸块的横截面与所述板锤的底部重合，所述半球型凸块的半径与所述棱台凸块的高相等。
[0005]本实用新型的有益效果是:半球型凸块与棱台凸块具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述安装孔的孔中嵌铸有连接套。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:使锤头与连接螺杆之间连接紧固。
[0009 ]进一步，所述板锤、棱台凸块和半球型凸块均由高猛钢材质制成。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:高锰钢材质使整个锤头硬性好，使用寿命长。
[0011]进一步，所述棱台凸块的底部设有振打齿口。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型锤头的结构示意图。
[0013]附图中，各标记所代表的部件名称如下:
[0014]1、板锤，2、棱台凸块，3、半球型凸块，4、连接套，101、安装孔。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1所示，一种破碎机的锤头，包括板锤I，所述板锤I的上部设有安装孔1I，所述板锤I的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤I的底部为平面，所述板锤I的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块2，所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤I的底部，所述板锤I的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块3，所述半球型凸块2的横截面与所述板锤I的底部重合，所述半球型凸块3的半径与所述棱台凸块2的尚相等。
[0017]所述安装孔101的孔中嵌铸有用于连接螺杆的连接套4。
[0018]所述板锤1、棱台凸块2和半球型凸块3均由高锰钢材质制成。
[0019]所述棱台凸块2的底部设有振打齿口。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种破碎机的锤头，其特征在于，包括板锤(I)，所述板锤(I)的上部设有安装孔(101)，所述板锤(I)的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，所述板锤(I)的底部为平面，所述板锤(I)的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块(2)，所述棱台凸块为上宽下窄倒立设置在所述板锤(I)的底部，所述板锤(I)的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块(3)，所述半球型凸块(2)的横截面与所述板锤(I)的底部重合，所述半球型凸块(3)的半径与所述棱台凸块(2)的高相等。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的锤头，其特征在于，所述安装孔(101)的孔中嵌铸有连接套(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种破碎机的锤头，其特征在于，所述板锤(1)、棱台凸块(2)和半球型凸块(3)均由高锰钢材质制成。4.根据权利要求1或2所述的一种破碎机的锤头，其特征在于，所述棱台凸块(2)的底部设有振打齿口。
【专利摘要】本实用新型提供一种破碎机的锤头，包括板锤，板锤的上部设有安装孔，板锤的中部至下部为上窄下宽的四棱柱型形状，板锤的底部为平面，板锤的底部的中心设有向下凸起的棱台凸块，棱台凸块为上宽下窄倒立设置在板锤的底部，板锤的底部且位于棱台凸块的两侧分别设有向下凸起的半球型凸块，半球型凸块的横截面与所述板锤的底部重合，半球型凸块的半径与棱台凸块的高相等。本破碎机的锤头的半球型凸块与棱台凸块具有较好的碎石效果，碎石较均匀，且锤头不易损坏。
【IPC分类】B02C13/28
【公开号】CN205308446
【申请号】CN201520939930
【发明人】杨文兰
【申请人】重庆市兆冠机械配件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月23日