一种盘管式冷却结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于结晶产品的生产技术领域，特别是涉及一种盘管式冷却结晶器。
【背景技术】
[0002]目前在结晶产品的生产中，应用较多的有:冷却结晶器、蒸发结晶器、真空结晶器，其中，冷却结晶器的常用冷却形式有:空气冷却式、夹套冷却式、盘管冷却式、外循环冷却式(外置换热器)等。
[0003]盘管冷却式结晶器结构简单，设备投资小，工作可靠，但是存在以下缺点:
[0004]1、盘管内流体的流程长，阻力大，温升大；
[0005]2、盘管外流体温度分布不均匀，影响结晶效率；
[0006]3、盘管故障时检修不方便。
[0007]鉴于上述缺点，盘管冷却式结晶器的换热面积一般较小，生产强度较低，只用于小规模的生产。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种换热面积较大，具有操作方便、工作稳定、安全可靠、冷却效果好等特点的盘管式冷却结晶器，以解决现有技术存在的问题。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0010]一种盘管式冷却结晶器，包括筒体、顶盖组件、冷却盘管、冷却盘管进口联箱、冷却盘管出口联箱和搅拌器，筒体内从上到下设置多组冷却盘管，多组冷却盘管的进出口分别与冷却盘管进口联箱和冷却盘管出口联箱连接，且各组冷却盘管并联工作。
[0011]进一步的，所述冷却盘管为立式螺旋状冷却盘管，管内冷却介质从各组冷却盘管的下部进入、上部排出。
[0012]进一步的，所述冷却盘管的冷却介质进出口均设在顶盖上，且与顶盖之间为可拆式连接，所述冷却盘管冷却介质进出口分别与设置于筒体上方的冷却盘管进口联箱和冷却盘管出口联箱相连通。
[0013]进一步的，每组冷却盘管的管子长度相等。
[0014]进一步的，所述搅拌器从上至下包括多层搅拌组件。
[0015]更进一步的，所述冷却盘管可整体拆装。
[0016]进一步的，所述顶盖组件与所述筒体活动拼接，且所述顶盖组件中的盖板与所述顶盖之间均采用活动连接方式固定。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的盘管式冷却结晶器具有以下优势:
[0018]本实用新型的盘管式冷却结晶器主体采用立式结构；结晶器内部设置立式螺旋状冷却盘管;冷却介质采用联箱分配方式，均匀分配到每组盘管;冷却盘管采用可拆式安装方案，方便检修；同时本实用新型的冷却结晶器中置多层式搅拌器，提高冷却效果，维持晶体悬浮。具有换热面积大、冷却效果好、结晶效率高等优点，具有很好的经济价值。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述的盘管式冷却结晶器的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-筒体;2_物料进口 ；，3_冷却介质进口联箱;4_顶盖;5_进口盖板;6_冷却介质进口 ； 7-搅拌器;8-冷却介质出口； 9-出口盖板;10-冷却介质出口联箱；11-溢流口 ； 12-冷却盘管;13-搅拌桨叶；14-盘管支架;15-物料出口。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]—种盘管式冷却结晶器，如图1所示，包括筒体1、顶盖组件、冷却盘管12、冷却盘管进口联箱3、冷却盘管出口联箱10和搅拌器7，筒体I内从上到下设置多组冷却盘管12，多组冷却盘管12的进出口分别与冷却盘管进口联箱3和冷却盘管出口联箱10连接，且各组冷却盘管12并联工作。
[0028]本实施例所述的盘管式冷却结晶器的主体采用立式结构(实际使用中，若需要的换热面积较大时，可以沿径向设置多层冷却盘管)，筒体内的冷却盘管为立式螺旋状冷却盘管，管内冷却介质从各组冷却盘管的下部进入、上部排出。所述冷却盘管的冷却介质进口6和冷却介质出口 8均设在顶盖4上，且所述冷却盘管冷却介质进出口分别与设置于筒体上方的冷却盘管进口联箱3和冷却盘管出口联箱10相连通，冷却介质从冷却介质进口6首先进入冷却介质进口联箱3，然后再冷却介质进口联箱3均匀分配到各组冷却盘管12中；各组冷却盘管12排出的冷却介质，首先汇集到冷却介质出口联箱10，然后经冷却介质出口8统一排出。
[0029]为了方便结晶器的检修与维护，所述顶盖组件(包括顶盖4与设置于顶盖上的进口盖板5和出口盖板9)与所述筒体活动拼接，且所述顶盖组件中的盖板与顶盖之间均采用活动连接方式固定。
[0030]根据工艺条件允许的单根管子最大长度，对冷却盘管进行分组，每组盘管为一根管子，且各组管子长度相等。
[0031]优选的，为了达到提高冷却效果，维持晶体悬浮，所述搅拌器7从上至下包括多层搅拌桨15。
[0032]为了方便检修;所述冷却盘管采用可拆式安装方案;所述顶盖组件与所述筒体活动拼接，且所述顶盖组件中的盖板与顶盖之间均采用活动连接方式固定。
[0033]本实施例所述的盘管式冷却结晶器的工作过程如下:
[0034]待结晶的液体物料从物料进口2进入筒体I，结晶过程完成后，含有晶体的物料从物料出口 15排出。
[0035]冷却介质从冷却介质进口6进入冷却介质进口联箱3，然后均匀分配到各组冷却盘管12;各组冷却盘管12排出的冷却介质，首先汇集到冷却介质出口联箱10，然后经冷却介质出口 8统一排出。
[0036]冷却盘管12搁置在盘管支架14上;筒体I的一侧上方与物料进口2相对的一侧还设有溢流口 11。
[0037]可拆卸顶盖4、可拆卸进口盖板5、可拆卸出口盖板9、搅拌器7可以方便的拆除，使得冷却盘管12的拆装操作不受其它部件的约束。
[0038]搅拌器7的多层搅拌桨13使得液体物料始终处于流动状态，强化传热，并使晶体保持悬浮状态。
[0039]本实用新型特别适用于间歇操作的冷却结晶器。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盘管式冷却结晶器，其特征在于:包括筒体、顶盖组件、冷却盘管、冷却盘管进口联箱、冷却盘管出口联箱和搅拌器，筒体内从上到下设置多组冷却盘管，多组冷却盘管的进出口分别与冷却盘管进口联箱和冷却盘管出口联箱连接，且各组冷却盘管并联工作。2.根据权利要求1所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:所述冷却盘管为立式螺旋状冷却盘管，管内冷却介质从各组冷却盘管的下部进入、上部排出。3.根据权利要求1所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:所述冷却盘管的冷却介质进出口均设在顶盖上，且与顶盖之间为可拆式连接，所述冷却盘管冷却介质进出口分别与设置于筒体上方的冷却盘管进口联箱和冷却盘管出口联箱相连通。4.根据权利要求1所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:每组冷却盘管的管子长度相等。5.根据权利要求1所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:所述搅拌器从上至下包括多层搅拌组件。6.根据权利要求1-5任一项所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:所述冷却盘管可整体拆装。7.根据权利要求1所述的盘管式冷却结晶器，其特征在于:所述顶盖组件与所述筒体活动拼接，且所述顶盖组件中的盖板与所述顶盖之间均采用活动连接方式固定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种盘管式冷却结晶器，包括筒体、顶盖组件、冷却盘管、冷却盘管进口联箱、冷却盘管出口联箱和搅拌器，筒体内从上到下设置多组冷却盘管，多组冷却盘管的进出口分别与冷却盘管进口联箱和冷却盘管出口联箱连接，且各组冷却盘管并联工作。相对于现有技术，本实用新型所述的盘管式冷却结晶器具有换热面积大、冷却效果好、结晶效率高等优点，具有很好的经济价值。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN205323274
【申请号】CN201620080962
【发明人】刘振路, 李卫娟, 郭胜辉, 张凌云, 冯军强, 赵国军
【申请人】天津华景化工新技术开发有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日