一种用于多相反应的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于多相反应的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、加热混配、恒温反应等各种反应工艺过程。
[0003]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0004]反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
[0005]向反应釜中进行加料是反应釜操作的一个重要步骤，公开号为CN203002335 U的中国专利申请公开了一种带加料防护装置的反应釜，包括带有加料口的反应釜本体，设有围绕所述反应釜本体布置的加料防护装置，该加料防护装置包括支架，以及挂置在支架上的防护罩。该反应釜比较适合于添加固体粉尘物料，防止粉尘扩散。在化工制药过程中，有大量的反应是在有机溶剂-水两相体系中进行的，将反应液加入到反应爸中，很容易在起始阶段就发生分层，影响反应的顺利进行。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种用于多相反应的反应釜，该反应釜用于多相反应时，分散效果更佳，反应效果更好。
[0007]—种用于多相反应的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌装置和加料装置，所述的加料装置包括贯通釜盖的数根加料管道、与加料管道相连通的混合管道和固定于混合管道出料一立而的出料头；
[0008]所述的出料头具有多孔状的出料口。
[0009]本实用新型中，将数个加料管道加入的物料一起加入混合管道进行混合，然后从多孔状的出料口加入反应釜，有效地避免了多相反应物料的分层，提高了分散效率。
[0010]作为优选，所述的出料头与混合管道之间采用可拆卸式结构进行连接。此时，可以使出料头的清理更加方便，防止出料头堵塞。所述的可拆卸式结构具体可以为相互配合的螺纹结构。
[0011]作为优选，所述的出料头包括空心的圆台形筒体和固定于其端部的多孔板；
[0012]所述的多孔板上设有直径为I?3_的出料孔，该直径大小的出料孔的分散效果更好。
[0013]作为优选，所述的混合管道靠近出料头的一段为填料段，填料段中填装有多孔惰性填料。其中，多孔惰性填料具体可以为多孔陶瓷，此时，可以提高物料的分散程度。
[0014]作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动机构以及与搅拌轴固定连接的搅拌桨；
[0015]所述的搅拌轴至少包括一组分散叶片，所述分散叶片包括固定于搅拌轴上的主叶片和固定于主叶片上的支叶片，所述支叶片上分布有若干个分散孔。该分散叶片的作用是为了提高反应过程中物料的混合效率，减少反应过程中两相的分层。
[0016]作为优选，所述的分散孔的直径为I?3mm。
[0017]分散叶片的位置最好位于两相界面处，作为优选，所述的分散叶片与釜底的距离为0.5?lm。为了提高搅拌效率，在搅拌轴的其他部分可以安装普通的叶片组。
[0018]作为优选，所述的釜盖上设有观察窗。
[0019]作为优选，所述的釜体表面设有冷却夹套，所述的反应釜内部设有冷却盘管。
[0020]同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0021](I)在加料管道的一端连上混合管道，使得多相物料在进入反应釜之前经过预混合步骤，提高了混合效率；
[0022](2)通过在出料口设置孔径较小的出料孔，进一步提高了物料的分散程度；
[0023](3)通过在搅拌轴上设置特定结构的分散叶片，能够有效地提高两相的混合程度，提尚传质效率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的反应釜一种实施方式的结构示意图；
[0025]图2为图1所述的反应釜的A处放大图；图中，1:釜盖;2:加料管道;3:混合管道;4:出料头;5:出料孔;6:填料段;7:主叶片;8:支叶片;9:分散孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的用于多相反应的反应釜做进一步的描述。
[0027]由图1所示，该反应釜包括立式的圆筒型的釜体，釜体顶部开口，在顶部开口处设有与该开口配合的圆形的釜盖I，在釜盖I的中心部位设有搅拌孔和围绕搅拌孔的支架，在支架上固定有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴从搅拌孔中伸入反应釜体的内部。
[0028]在搅拌轴上设有与搅拌轴固定连接的搅拌桨，搅拌桨由至少一组叶片组构成，其中，至少含有一个分散叶片组，每个分散叶片包括固定于搅拌轴上的主叶片7和固定于主叶片7上的支叶片8，支叶片8上分布有若干个分散孔9。当采用本实用新型的反应釜进行两相反应时，分散孔9可以使两相液体发生更充分的混合，提高反应效率。本实用新型中，叶片组的高度可以上下调节，以保证该叶片能够正好位于两相界面处。
[0029]在反应釜的釜盖I上设有观察窗，用于观察反应物料的混合状态。
[0030]在反应釜的釜盖I上穿设有多个加料管道2，每个加料管道2具有独立的阀门，作为一种具体的实施方式，加料管道2为两个，分别用来输入水相物料和有机相物料。在反应釜内部设有混合管道3，两个加料管道2都与混合管道3相连通。在混合管道3的下半部分设有一填料段6，该填料段6中填装有惰性多孔填料，例如多孔陶瓷，当两相物料进入该填料段6中时，由于多孔填料的分散作用，会使得两相混合更加充分，能够有效地减少两相的分层。
[0031]在混合管道3的下端设有一出料头4，出料头4的内径逐渐扩大，在出料头4的最下端为出料口，由图2所示的放大图可知，该出料口包括一系列出料孔5，两相物料经过该出料头4后进一步分散，有效地抑制了两相的分层。为了提高分散效果，出料口的孔径为I?3mm。
[0032]在釜体的底部设有出料口，出料口上设有出料管道，出料管道上设有阀门。反应开始时，关闭出料管道的阀门，打开密封盖，通过进料口3向反应釜中加入反应原料进行反应，反应完成后，打开出料管道上的阀门，放出物料。
[0033]反应爸还包括冷却装置，冷却装置包括位于反应爸外部的冷却夹套和伸入反应爸内部的冷却盘管，通过两种方式的冷却作用，可以得到较好的冷却效果，及时带走反应中产生的热量，降低搅拌反应器中的温度。同时，冷却盘管还能起到一定的阻挡作用，提高反应混合液的分散效率。
[0034]以上所述的【具体实施方式】对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于多相反应的反应釜，包括釜体、釜盖(I)、搅拌装置和加料装置，其特征在于，所述的加料装置包括贯通釜盖(I)的数根加料管道(2)、与加料管道(2)相连通的混合管道(3)和固定于混合管道(3)出料一端的出料头(4); 所述的出料头(4)具有多孔状的出料口。2.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的出料头(4)与混合管道(3)之间采用可拆卸式结构进行连接。3.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的出料头(4)包括空心的圆台形筒体和固定于其端部的多孔板； 所述的多孔板上设有直径为I?3_的出料孔(5)。4.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的混合管道(3)靠近出料头(4)的一段为填料段(6)，填料段(6)中填装有多孔惰性填料。5.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动机构以及与搅拌轴固定连接的搅拌桨； 所述的搅拌轴至少包括一组分散叶片，所述分散叶片包括固定于搅拌轴上的主叶片(7)和固定于主叶片(7)上的支叶片(8)，所述支叶片(8)上分布有若干个分散孔(9)。6.根据权利要求5所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的分散孔(9)的直径为I?3mm。7.根据权利要求5所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的分散叶片与釜底的距离为0.5?lm。8.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的釜盖(I)上设有观察窗。9.根据权利要求1所述的用于多相反应的反应釜，其特征在于，所述的釜体表面设有冷却夹套，所述的反应釜内部设有冷却盘管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于多相反应的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌装置和加料装置，所述的加料装置包括贯通釜盖的数根加料管道、与加料管道相连通的混合管道和固定于混合管道出料一端的出料头；所述的出料头具有多孔状的出料口。本反应釜将数个加料管道加入的物料一起加入混合管道进行混合，然后从多孔状的出料口加入反应釜，有效地避免了多相反应物料的分层，提高了分散效率。
【IPC分类】B01J4/00, B01J19/18
【公开号】CN205323756
【申请号】CN201521126999
【发明人】何春, 吕立获, 赖安平, 徐旭宇
【申请人】浙江普洛医药科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月29日