钢渣加工用辊磨机分级加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢渣的加工设备，具体为一种钢渣加工用辊磨机分级加料装置。
【背景技术】
[0002]钢渣在进行磨粉操作的时候，先需要用辊磨机将钢渣磨成较小的颗粒，然后再用球磨机对较小的颗粒进行粉磨。由于钢渣中含有大量的铁颗粒，在棍磨的时候很容易使棍磨机的研磨部磨损，从而影响研磨机的稳定性。同时，由于辊磨机是直接投料，大小颗粒混合在一起，研磨时大颗粒对小颗粒形成支撑，从而影响棍磨机的研磨效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢渣加工用辊磨机分级加料装置，以解决现有技术中钢渣中的铁颗粒易使辊磨机磨损和研磨效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种钢渣加工用辊磨机分级加料装置，包括支架和筛筒，筛筒与支架转动连接，筛筒斜向设置，筛筒的侧壁上设有若干条形的电磁铁，电磁铁的轴线方向与筛筒的轴线方向平行，电磁铁上设有正极导电杆和负极导电杆，正极导电杆和负极导电杆均与电磁铁的导电线圈电联，支架上设有与正极导电杆滑动配合的正电环、与负极导电杆滑动配合的负电环，正电环上设有开口，支架上设有传送带，传送带的一端延伸至筛筒内，正电环的开口位于传送带的上方，支架上设有驱动筛筒转动的电机。
[0005]设置与支架转动连接的筛筒，用于对钢渣进行分级筛分。筛筒斜向设置，便于钢渣在重力作用下从筛筒的一端往另一端滑动。在筛筒的侧壁上设置若干条形的电磁铁，电磁铁的轴线方向与筛筒的轴线方向平行，通过电磁铁对钢渣中含有的铁颗粒进行吸附。在电磁铁上设置正极导电杆和负极导电杆，正极导电杆和负极导电杆分别与电磁铁的导电线圈电联，支架上设有与正极导电杆滑动配合的正电环、与负极导电杆滑动配合的负电环，通过正极导电杆与正电环接触、负极导电杆与负电环接触，使电磁铁通电产生磁性。将正电环的形状设为呈设有开口的环形，当正极导电杆在正电环的开口段运行的时候，正极导电杆与正电环分离，从而使电磁铁断电，失去磁性。在支架上设置传送带，传送带的一端延伸至筛筒内，用于将从电磁铁上掉落下来的铁颗粒运走。将正电环的开口设于传送带的上方，使电磁铁运行到传送带的上方的时候失去磁性，从而是铁颗粒掉落到传送带上。支架上设有驱动筛筒转动的电机。
[0006]工作原理:启动电机，使筛筒转动，同时使正电环和负电环通电，启动传送带转动。钢渣从筛筒的进料端进入筛筒的内部，钢渣会随着筛筒一起转动翻转，钢渣中较小的颗粒会穿过筛筒，较大的颗粒会停留在筛筒内。电磁铁在传送带的下方运动时候，正极导电杆与正电环接触、负极导电杆与负电环接触，使电磁铁通电，具有磁性。由于钢渣在筛筒内部翻转，钢渣内的铁颗粒会被电磁铁吸附住，并沿着筛筒一起转动，当运动到传送带的上方的时候，由于正极导电杆与正电环分离，使电磁铁断电并失去磁性，从而失去对铁颗粒的吸附作用，从而使铁颗粒掉落到传送带上，并通过传动带运出筛筒。较大的钢渣颗粒会从筛筒的出料端落下。
[0007]与现有技术相比，本方案的优点在于:通过筛筒的转动筛分，使钢渣颗粒得到分级处理，同时，通过筛筒上的电磁铁对钢渣内的铁颗粒进行吸附，并通过传动带运出筛筒，从而减少了钢渣中铁颗粒对辊磨机的磨损，同时，钢渣经过分级后再研磨，减少了钢渣颗粒间的支撑作用，提高了研磨效率。
[0008]进一步，所述筛筒上设有齿圈，电机上设有齿轮，齿轮与齿圈啮合。由于筛筒在筛分时会产生一些粉尘，使用齿轮传动的方式有利于减少粉尘对传送的影响。
[0009]进一步，所述支架上设有进料斗，进料斗与筛筒内部连通，料斗与筛筒转动连接。方便将钢渣投放到筛筒中。
[0010]进一步，所述筛筒的内壁上设有铁磁性的立杆。当电磁铁通电的时候，立杆上也会有磁性，同时，立杆会插入钢渣内部，增大与钢渣的接触面积，有利于对钢渣内部的铁颗粒进行吸附。
[0011]进一步，所述电磁铁的外部设有圆形套管。有利于减少钢渣堆积在电磁铁上，影响电磁铁对铁颗粒的吸附作用。
[0012]进一步，所述正极导电杆上靠近正电环的一端设有导电刷。通过刷毛将正电环上的钢渣粉尘刷落，有利于避免粉尘对正极导电杆与正电环的接触产生影响。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型钢渣加工用辊磨机分级加料装置的实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中筛筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0016]图中:进料斗1、负电环2、电磁铁3、筛筒4、正极导电杆5、齿圈6、电机7、传送带8、支架9、正电环10、负极导电杆11、导电刷12、立杆13。
[0017]如图1和图2所示的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，包括支架9和筛筒4，筛筒4通过轴承与支架9连接。筛筒4斜向设置，筛筒4的左端为进料口，筛筒4的右端为出料口。筛筒4的右部靠近出料口的位置设有齿圈6。筛筒4的侧壁上设有若干条形的电磁铁3，电磁铁3的外部设有圆形套管。电磁铁3的轴线方向与筛筒4的轴线方向平行，电磁铁3的左端设有负极导电杆11，电磁铁3的右端设有正极导电杆5，正极导电杆5上远离电磁铁3的一端设有导电届IJ12。正极导电杆5和负极导电杆11分别与电磁铁3的导电线圈电联。筛筒4的内部与电磁铁3相邻的位置设有铁磁性的立杆13。支架9的左侧设有进料斗I，进料斗I与筛筒4内部连通，进料斗I与筛筒4转动连接。支架9的左侧还设有与负极导电杆11滑动配合的负电环2。支架9上设有集料箱，集料箱位于筛筒4的下方。支架9的中部设有与正极导电杆5滑动配合的正电环10，正电环10上设有向上的开口。支架9的右侧设有传送带8，传送带8延伸至筛筒4内，传送带8位于正电环10开口的下方。支架9上设有带有齿轮的电机7，电机7的齿轮与齿圈6啮入口 ο
[0018]使用时，启动电机7，使筛筒4转动，同时使正电环10和负电环2通电，启动传送带8转动。钢渣从筛筒4的进料端进入筛筒4的内部，钢渣会随着筛筒4 一起转动翻转，钢渣中较小的颗粒会穿过筛筒4落入集料箱中，较大的颗粒会停留在筛筒4内。电磁铁3在传送带8的下方运动时候，正极导电杆5与正电环10接触、负极导电杆11与负电环2接触，使电磁铁3通电，具有磁性。由于钢渣在筛筒4内部翻转，钢渣内的铁颗粒会被电磁铁3吸附住，并沿着筛筒4 一起转动，当运动到传送带8的上方的时候，由于正极导电杆5与正电环10分离，使电磁铁3断电并失去磁性，从而失去对铁颗粒的吸附作用，从而使铁颗粒掉落到传送带8上，并通过传动带运出筛筒4 ο较大的钢渣颗粒会从筛筒4的出料端落下，并进入辊磨机中进行研磨。钢渣中的铁颗粒被电磁铁3吸附排出，从而减少了对辊磨机的磨损，同时，钢渣颗粒分级处理后，减少了钢渣颗粒间的支撑作用，提高了研磨效率。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:包括支架和筛筒，筛筒与支架转动连接，筛筒斜向设置，筛筒的侧壁上设有若干条形的电磁铁，电磁铁的轴线方向与筛筒的轴线方向平行，电磁铁上设有正极导电杆和负极导电杆，正极导电杆和负极导电杆均与电磁铁的导电线圈电联，支架上设有与正极导电杆滑动配合的正电环、与负极导电杆滑动配合的负电环，正电环上设有开口，支架上设有传送带，传送带的一端延伸至筛筒内，正电环的开口位于传送带的上方，支架上设有驱动筛筒转动的电机。2.根据权利要求1所述的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:所述筛筒上设有齿圈，电机上设有齿轮，齿轮与齿圈啮合。3.根据权利要求2所述的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:所述支架上设有进料斗，进料斗与筛筒内部连通，料斗与筛筒转动连接。4.根据权利要求3所述的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:所述筛筒的内壁上设有铁磁性的立杆。5.根据权利要求4所述的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:所述电磁铁的外部设有圆形套管。6.根据权利要求5所述的钢渣加工用辊磨机分级加料装置，其特征在于:所述正极导电杆上靠近正电环的一端设有导电刷。
【专利摘要】本实用新型涉及钢渣的加工设备，具体为一种钢渣加工用辊磨机分级加料装置，包括支架和筛筒，筛筒与支架转动连接，筛筒斜向设置，筛筒的侧壁上设有若干条形的电磁铁，电磁铁的轴线方向与筛筒的轴线方向平行，电磁铁上设有正极导电杆和负极导电杆，正极导电杆和负极导电杆均与电磁铁的导电线圈电联，支架上设有与正极导电杆滑动配合的正电环、与负极导电杆滑动配合的负电环，正电环上设有开口，支架上设有传送带，传送带的一端延伸至筛筒内，正电环的开口位于传送带的上方，支架上设有驱动筛筒转动的电机；本实用新型的有益效果在于：提高了钢渣的加工效率。
【IPC分类】B03C1/30, B07B1/22, B02C23/02, B02C23/14
【公开号】CN205323960
【申请号】CN201520841931
【发明人】付强
【申请人】重庆市富环建筑材料有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年10月28日