一种沥青储存罐及其气体搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种沥青储存罐及其气体搅拌器。
【背景技术】
[0002]改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在改性沥青生产出来之后，往往需要先进行存储，然后再装车拉往筑路工地，而在存储过程中，如何避免离析超标，则一直是改性沥青生产出来后在存储过程需要解决的问题。
[0003]中国专利文献CN203030228 U公开了“一种管式气体搅拌器”，包括罐体及其内水平设置的气体分配管，气体分配管的一端从罐体上部伸出，伸出端上设置有二氧化碳气体进口，并在气体分配管的水平段上设置有沿管长方向间隔布置的出气孔，以通过气体分配管向罐体内充入一定压力和浓度的二氧化碳气体，这些二氧化碳气体在流动的高温软沥青和蒽油液体中充气，使得软沥青和蒽油在气体多次流动的作用产生气体搅拌。但因二氧化碳气体在进入气体分配管后，二氧化碳气体在管道内输送时气压不断衰减，所以距离二氧化碳进口不同位置的罐体内受到的气压差距较大，气流冲击不均匀，设置不可避免地出现因管道局部粘稠度过高而导致沥青出现局部老化的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种均匀布气的气体搅拌器，同时还提供了一种使用该气体搅拌器的沥青储存罐。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中气体搅拌器的技术方案如下:
[0006]气体搅拌器，包括用于连通气源的进气总管，进气总管的出气侧连通有两个以上相互叉开的出气支管，各出气支管的出气口在水平方向间隔布置、并用于插入罐体内的沥青中。
[0007]进气总管和出气支管之间设置有水平延伸的布气管，进气总管的出口连通在布气管上，出气支管的进口连通在布气管上。
[0008]各出气支管沿布气管的管长方向间隔布置。
[0009]出气支管处于布气管的等分位置处，进气总管的出口连通在布气管的管长中间位置处。
[0010]出气支管具有处于进气侧的进气管段和处于出气侧的出气管段，出气管段在进气管段的管长方向上倾斜设置。
[0011]所述出气支管的出气口外周的环端面与出气管段的管长方向相交且不垂直。
[0012]本实用新型中沥青储存罐的技术方案如下:
[0013]沥青储存罐，包括罐体及其上装配的气体搅拌器，气体搅拌器包括用于连通气源的进气总管，进气总管的出气侧连通有两个以上相互叉开的出气支管，各出气支管的出气口在水平方向间隔布置、并用于插入罐体内的沥青中。
[0014]进气总管和出气支管之间设置有水平延伸的布气管，进气总管的出口连通在布气管上，出气支管的进口连通在布气管上。
[0015]各出气支管沿布气管的管长方向间隔布置，出气支管处于布气管的等分位置处，进气总管的出口连通在布气管的管长中间位置处。
[0016]出气支管具有处于进气侧的进气管段和处于出气侧的出气管段，出气管段在进气管段的管长方向上倾斜设置，且所述出气支管的出气口外周的环端面与出气管段的管长方向相交且不垂直。
[0017]本实用新型通过出气支管在进气总管的出气侧分叉的形式进行布气，这样气体从气源装置充入进气总管后，分散到各个出气支管中，再通过各个出气支管分散到罐体内，相比现有技术中通过水平间隔布置的出气口进行布气的形式，这种布气形式能够通过出气支管的分叉平衡各出气支管内的气量和气压，使得罐体内的气体分布更为均匀，从而加快罐体内沥青的搅拌速度和搅拌质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的沥青储存罐的实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型中沥青储存罐的实施例:如图1至图3所示，包括圆筒状的罐体1，罐体I卧放在两个左右间隔的支座2上，并在罐体I上装配有气体搅拌器和炉式加热器。
[0022]气体搅拌器包括气源装置及其上连接的进气总管31，气源装置处于罐体I的顶部，进气总管31的进口连通在气源装置上、出口伸入罐体I内，进气总管31的出口上连通有水平延伸的布气管32，且进气总管31处于布气管32的管长中间位置处，以使进气总管31和布气管32形成T形的布气管32路。布气管32上连通有三个沿布气管32的管长方向间隔均布的出气支管33，各出气支管33处于布气管32的二等分节点位置处，以使各个出气支管33相互叉开。出气支管33由自上而下延伸的直管段和在上下方向上倾斜设置的斜管段组成，直管段的上端连通在布气管32上，直管段的下端连通在斜管段的上端管口上，且斜管段的长度远小于直管段的长度，即出气支管33的直管段为其进气管段，斜管段为出气管段。斜管段的管口外周的环端面与管长方向相交且不垂直，以增大管口的开口面积，即使得出气支管33的出气口增大。
[0023]炉式加热器包括处于罐体I外的加热炉41，加热炉41为煤炭炉，加热炉41处于罐体I的右侧，加热炉41的出烟口上连通有沿前后方向穿装在罐体I底部的布烟管42，布烟管42通过若干个前后间隔的烟道支管44连接有处于罐体I左端的集烟管43。布烟管42的前端通过法兰连接的弯管连接在加热炉41的出烟口上，布烟管42的后端从罐体I的后方伸出，伸出端的管口为排渣口 45，排渣口 45上法兰连接有用于封上和打开该管口的开关盲板，以方便从该布烟管42中清出炉渣。烟道支管44的两端均为向下折弯的弯管段、中部为在左右方向水平延伸的水平管段，烟道支管44将布烟管42和集烟管43连通，以供高温烟气通过，通过高温烟气加热罐体I内的沥青。集烟管43处于罐体I内，集烟管43的左侧连通有从罐体I的左端伸出的排烟管46，排烟管46具有连通在集烟管43上的平管段和连通在平管段的外露管口上的竖管段，竖管段的顶部比罐体I的顶部高，并在竖管段的顶部装配有防雨帽；平管段的外露管段上开设有处于底部的排水口，排水口上装配有用于控制开关的排水阀47，以通过排水阀47排出平管段淤积的水汽。
[0024]本实施例中沥青储存罐的加热炉41采用文火进行加热，管道布置设计合理，热能利用率高，经济实惠，并在加热管道的排渣口45和排水口起到防止管道堵塞和清理管道的作用。气体搅拌器在沥青勾兑添加剂时，接通气源，气体在压力作用下进入罐体I的地步，使得罐体I内的沥青上下翻滚，起到搅拌的作用，因为气体搅拌器的三个出气支管33均布爱沥青罐的地步，所以比常规的机械搅拌和气体搅拌的效果好很多，而且耗能少、经济实惠、经久耐用。
[0025]在上述实施例中，出气支管通过布气管连通进气总管，在其他实施例中，出气支管的进口也可以通过多通结构交汇后连通进气总管，此时整个搅拌气管形成树状结构。
[0026]在上述实施例中，加热管道通过布烟管、集烟管和若干烟道支管组成，在其他实施例中，加热管道也可以采用蛇形烟管、多回程式烟管等。
[0027]本实用新型中气体搅拌器的实施例:本实施例中气体搅拌器的结构与上述实施例中气体搅拌器的结构相同，因此不再赘述。
【主权项】
1.气体搅拌器，其特征在于，包括用于连通气源的进气总管，进气总管的出气侧连通有两个以上相互叉开的出气支管，各出气支管的出气口在水平方向间隔布置、并用于插入罐体内的沥青中。2.根据权利要求1所述的气体搅拌器，其特征在于，进气总管和出气支管之间设置有水平延伸的布气管，进气总管的出口连通在布气管上，出气支管的进口连通在布气管上。3.根据权利要求2所述的气体搅拌器，其特征在于，各出气支管沿布气管的管长方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的气体搅拌器，其特征在于，出气支管处于布气管的等分位置处，进气总管的出口连通在布气管的管长中间位置处。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体搅拌器，其特征在于，出气支管具有处于进气侧的进气管段和处于出气侧的出气管段，出气管段在进气管段的管长方向上倾斜设置。6.根据权利要求5所述的气体搅拌器，其特征在于，所述出气支管的出气口外周的环端面与出气管段的管长方向相交且不垂直。7.沥青储存罐，包括罐体及其上装配的气体搅拌器，其特征在于，气体搅拌器包括用于连通气源的进气总管，进气总管的出气侧连通有两个以上相互叉开的出气支管，各出气支管的出气口在水平方向间隔布置、并用于插入罐体内的沥青中。8.根据权利要求7所述的沥青储存罐，其特征在于，进气总管和出气支管之间设置有水平延伸的布气管，进气总管的出口连通在布气管上，出气支管的进口连通在布气管上。9.根据权利要求8所述的沥青储存罐，其特征在于，各出气支管沿布气管的管长方向间隔布置，出气支管处于布气管的等分位置处，进气总管的出口连通在布气管的管长中间位置处。10.根据权利要求7或8或9所述的沥青储存罐，其特征在于，出气支管具有处于进气侧的进气管段和处于出气侧的出气管段，出气管段在进气管段的管长方向上倾斜设置，且所述出气支管的出气口外周的环端面与出气管段的管长方向相交且不垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青储存罐及其气体搅拌器。气体搅拌器包括用于连通气源的进气总管，进气总管的出气侧连通有两个以上相互叉开的出气支管，各出气支管的出气口在水平方向间隔布置、并用于插入罐体内的沥青中。本实用新型通过出气支管在进气总管的出气侧分叉的形式进行布气，这样气体从气源装置充入进气总管后，分散到各个出气支管中，再通过各个出气支管分散到罐体内，相比现有技术中通过水平间隔布置的出气口进行布气的形式，这种布气形式能够通过出气支管的分叉平衡各出气支管内的气量和气压，使得罐体内的气体分布更为均匀，从而加快罐体内沥青的搅拌速度和搅拌质量。
【IPC分类】B01F13/02
【公开号】CN205340701
【申请号】CN201521016824
【发明人】潘发成
【申请人】郑州市诚发机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日