一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热生产技术领域，尤其是一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置。
【背景技术】
[0002]反应釜内反应的温度较高，反应过程生成沸点低的气体，影响反应釜内的温度升高，沸点低的气体通常为烯烃、沸点较低的醇和氯代烷，需要将反应釜内低沸点气体排出后，方能使反应釜内温度迅速升高，工业上普遍使用水冷冷凝器，水容易从管道的缝隙进入反应釜，容易引发生产事故，存在很大的安全隐患，而且水的存在也会影响产品纯度和收率。
[0003]鉴于上述原因，现有的水冷冷凝器的结构需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。采用的冷却介质为空气，往冷凝器中不通入水而是持续鼓入空气，冷空气通过间壁式能量交换使冷却管内的低沸点气体降温后排出，空气在冷凝器内的换热空腔内流动，换热后的热空气从出风口排出，从而达到冷凝效果，且不会向反应器中引入水、粉尘等杂质。杜绝了水的存在，提高了生产的安全性。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，是由:密封外罩、冷凝器筒体、上法兰、上封头、排气口、下法兰、下封头、进出料口、进风口、出风口、排风管道、鼓风机、调整器、导线、反应釜、搅拌器、电机、电机支架、出气管、观察窗、透明观察板、法兰、排气管、紧急排放管、阀门、输气管、冷凝器、接收罐构成;密封外罩内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为:冷凝器筒体的上端与上封头之间设置上法兰，上封头的顶端中心透过密封外罩设置排气口，冷凝器筒体的下端与下封头之间设置下法兰，下封头的底端中心透过密封外罩设置进出料口，上法兰和下法兰之间的冷凝器筒体内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体外表面的下方透过密封外罩设置至少一个进风口，上方透过密封外罩设置至少一个出风口，所述进风口的一侧设置鼓风机，调整器与至少一个鼓风机之间设置导线，所述出风口的一侧设置排风管道；
[0006]密封外罩下方设置反应釜，反应釜内中心设置搅拌器，反应釜顶端中心设置电机支架，电机支架上设置电机，所述搅拌器的上端与电机对应设置，反应釜上方设置至少一个的出气管，所述出气管的管壁上设置观察窗，观察窗内密封设置透明观察板，所述出气管与排气管的一端之间设置法兰，所述排气管的另一端与所述进出料口对接设置，所述排气口与接收罐之间设置输气管，所述输气管上设置冷凝器，所述排气管上与冷凝器的进口之间设置紧急排放管，紧急排放管上设置阀门。
[0007]所述密封外罩的截面、冷凝器筒体的截面、上法兰、下法兰均设置为矩形。
[0008]所述冷却管外周设置螺旋状散热翅片。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。在风冷冷凝器内，冷空气与低沸点热气体间接换热，换热后的热空气由出风口进入排风管道，通过调整器调整鼓风机的进风速度，增大通风量，增强冷却效果。
[0010]本实用新型采用的冷却介质为空气，往冷凝器中不通入水而是持续鼓入空气，冷空气通过间壁式能量交换使冷却管内的低沸点气体降温后排出，空气在冷凝器内的换热空腔内流动，换热后的热空气从出风口排出，从而达到冷凝效果，且不会向反应器中引入水、粉尘等杂质。杜绝了水的存在，提高了生产的安全性。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是总装结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
[0014]图1、2中:密封外罩1、冷凝器筒体2、上法兰3、上封头4、排气口5、下法兰6、下封头
7、进出料口 8、进风口9、出风口 10、排风管道11、鼓风机12、调整器13、导线14、反应釜15、搅拌器16、电机17、电机支架18、出气管19、观察窗20、透明观察板21、法兰22、排气管23、紧急排放管24、阀门25、输气管26、冷凝器27、接收罐28。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]密封外罩I内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为:冷凝器筒体2的上端与上封头4之间设置上法兰3，上封头4的顶端中心透过密封外罩I设置排气口 5，冷凝器筒体2的下端与下封头7之间设置下法兰6，下封头7的底端中心透过密封外罩I设置进出料口 8，上法兰3和下法兰6之间的冷凝器筒体2内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体2内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体2外表面的下方透过密封外罩I设置至少一个进风口 9，上方透过密封外罩I设置至少一个出风口 10，所述进风口 9的一侧设置鼓风机12，调整器13与至少一个鼓风机12之间设置导线14，所述出风口 10的一侧设置排风管道11;
[0017]密封外罩I下方设置反应釜15，反应釜15内中心设置搅拌器16，反应釜15顶端中心设置电机支架18，电机支架18上设置电机17，所述搅拌器16的上端与电机17对应设置，反应釜15上方设置至少一个的出气管19，所述出气管19的管壁上设置观察窗20，观察窗20内密封设置透明观察板21，所述出气管19与排气管23的一端之间设置法兰22，所述排气管23的另一端与所述进出料口 8对接设置，所述排气口 5与接收罐28之间设置输气管26，所述输气管26上设置冷凝器27，所述排气管23上与冷凝器27的进口之间设置紧急排放管24，紧急排放管24上设置阀门25。
[0018]所述密封外罩I的截面、冷凝器筒体2的截面、上法兰3、下法兰6均设置为矩形。
[0019]所述冷却管外周设置螺旋状散热翅片。
【主权项】
1.一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，是由:密封外罩(1)、冷凝器筒体(2)、上法兰(3)、上封头(4)、排气口(5)、下法兰(6)、下封头(7)、进出料口(8)、进风口(9)、出风口(10)、排风管道(11)、鼓风机(12)、调整器(13)、导线(14)、反应釜(15)、搅拌器(16)、电机(17)、电机支架(18)、出气管(19)、观察窗(20)、透明观察板(21)、法兰(22)、排气管(23)、紧急排放管(24 )、阀门(25 )、输气管(26 )、冷凝器(27 )、接收罐(28 )构成;其特征在于:密封外罩(I)内设置风冷冷凝器，所述风冷冷凝器的结构为:冷凝器筒体(2)的上端与上封头(4)之间设置上法兰(3)，上封头(4)的顶端中心透过密封外罩(I)设置排气口(5)，冷凝器筒体(2)的下端与下封头(7)之间设置下法兰(6)，下封头(7)的底端中心透过密封外罩(I)设置进出料口(8)，上法兰(3)和下法兰(6)之间的冷凝器筒体(2)内均匀分布至少二十根冷却管，冷凝器筒体(2)内表面与所述冷却管之间构成换热空腔，冷凝器筒体(2)外表面的下方透过密封外罩(I)设置至少一个进风口(9)，上方透过密封外罩(I)设置至少一个出风口( 10)，所述进风口(9)的一侧设置鼓风机(12)，调整器(13)与至少一个鼓风机(12)之间设置导线(14)，所述出风口( 10)的一侧设置排风管道(11); 密封外罩(I)下方设置反应釜(15)，反应釜(15)内中心设置搅拌器(16)，反应釜(15)顶端中心设置电机支架(18)，电机支架(18)上设置电机(17)，所述搅拌器(16)的上端与电机(17)对应设置，反应釜(15)上方设置至少一个的出气管(19)，所述出气管(19)的管壁上设置观察窗(20)，观察窗(20)内密封设置透明观察板(21)，所述出气管(19)与排气管(23)的一端之间设置法兰(22)，所述排气管(23)的另一端与所述进出料口(8)对接设置，所述排气口(5)与接收罐(28)之间设置输气管(26)，所述输气管(26)上设置冷凝器(27)，所述排气管(23)上与冷凝器(27)的进口之间设置紧急排放管(24)，紧急排放管(24)上设置阀门(25)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，其特征在于:所述密封外罩(I)的截面、冷凝器筒体(2)的截面、上法兰(3)、下法兰(6)均设置为矩形。3.根据权利要求1所述的一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，其特征在于:所述冷却管外周设置螺旋状散热翅片。
【专利摘要】一种反应釜低沸点气体换热的风冷冷凝装置，密封外罩内设置风冷冷凝器，冷凝器筒体外表面的进风口的一侧设置鼓风机，出风口的一侧设置排风管道；密封外罩下方设置反应釜，反应釜上方设置出气管，出气管的管壁上设置观察窗，出气管与排气管的一端之间设置法兰，所述排气管的另一端与所述进出料口对接设置，排气口与接收罐之间设置输气管，输气管上设置冷凝器，所述排气管上与冷凝器的进口之间设置紧急排放管，紧急排放管上设置阀门；克服了反应合成过程中使用水冷冷凝器可能造成的危险，往冷凝器中持续鼓入空气，避免了和反应器内的气相物料直接接触，提高了生产的安全性。
【IPC分类】B01D5/00, B01J19/18
【公开号】CN205361342
【申请号】CN201620107476
【发明人】张建国, 李守平, 高清伟, 袁阿满
【申请人】三门峡中达化工有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月2日