氯乙酸异辛酯反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种氯乙酸异辛酯反应釜。
【背景技术】
[0002]氯乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在氯乙酸异辛酯的制备工艺中，往往采用浓酸作催化剂，甲苯作带水剂，以氯乙酸和异辛醇为原料进行酯化。以近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题，应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用，如何在现有设备的基础上充分利用发挥酸性催化的优势，成为研究热点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的反应釜在合成氯乙酸异辛酯反应过程中的不足，提供了一种氯乙酸异辛酯反应釜，以期能够提高催化反应的速率和物质的转化率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]氯乙酸异辛酯反应釜，包括上釜体、下釜体、中部反应段、冷凝装置以及催化单元，在所述中部反应段顶端设置有所述上釜体，所述上釜体与所述中部反应段顶端通过上铰链相连，在所述中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在所述中部反应段底端设置有所述下釜体，所述下釜体与所述中部反应段底端通过下铰链相连，在所述中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在所述上釜体内设置有所述冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝槽、冷凝管、温度传感器，进水阀以及冷凝循环栗，所述冷凝槽均匀设置在所述上釜体内壁上，所述冷凝管设置在所述冷凝槽内，所述温度传感器设置在所述上釜体底端内侧，所述冷凝循环栗通过进水管路与所述冷凝管相连，在所述进水管路上设置有所述进水阀，所述催化单元设置在所述中部反应段内，在所述中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在所述催化单元安置槽底端设置有卡接件，所述卡接件采用“凸”型结构，在所述催化单元底部设置有与所述卡接件相匹配的卡接槽，所述催化单元通过所述卡接槽与所述卡接件相连，在所述上釜体上部一侧设置有第一进料口，在所述上釜体顶端设置有顶端出料口，在所述上釜体下部一侧设置有冷凝液流出口，在所述下釜体底端设置有底端出料口，在所述下釜体下部一侧设置有第二进料口。
[0006]所述上密封圈与所述下密封圈均包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密封槽内侧两端设置有唇形部，所述唇形部与所述外密封圈、所述内密封圈以及所述密封槽一体成型，所述缓冲槽设置在所述外密封圈的中部，在所述内密封圈内侧开设有反应孔。
[0007]所述温度传感器的输出端与所述进水阀开关相连。
[0008]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，将一体的反应釜分为三个部分，上釜体、下釜体均与中间反应段采用铰链连接，方便开合，由于催化单元采用活动安置在中间反应段内部的设置，使得开启上釜体即能将催化单元取出，便于将催化效能较差的催化单元取出，更换为催化效率高的新催化单元，从而不会影响酯化反应的反应效率;下釜体与中间反应段能够开启，使得在非工作时间段能够有效的将反应釜内部进行清洗，以保证反应釜的使用年限，延长其使用寿命;在上釜体内设置有冷凝装置，通过冷凝装置的冷凝作用，能够将未反应的气态反应物进行冷凝，使其变为液态导出反应釜通过再沸器的作用再次通入反应釜内使其继续进行反应，提高了反应原料的转化率;密封圈的设置则是为了保证在反应的过程中反应釜的三个部分能够密封连接，避免由于密封不严而导致的生产事故的发生。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是本实用新型中上密封圈的纵剖面结构示意图；
[0011 ]图中:I为上釜体，2为下釜体，3为中部反应段，4为催化单元，5为上密封圈，6为下密封圈，7为冷凝槽，8为冷凝管，9为温度传感器，10为进水阀，11为外密封圈，12为内密封圈，13为密封槽，14为缓冲槽，15为唇形部。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示，其中，I为上釜体，2为下釜体，3为中部反应段，4为催化单元，5为上密封圈，6为下密封圈，7为冷凝槽，8为冷凝管，9为温度传感器，10为进水阀，11为外密封圈，12为内密封圈，13为密封槽，14为缓冲槽，15为唇形部。
[0014]氯乙酸异辛酯反应釜，包括上釜体、下釜体、中部反应段、冷凝装置以及催化单元，在中部反应段顶端设置有上釜体，上釜体与中部反应段顶端通过上铰链相连，在中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在中部反应段底端设置有下釜体，下釜体与中部反应段底端通过下铰链相连，在中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在上釜体内设置有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝槽、冷凝管、温度传感器，进水阀以及冷凝循环栗，冷凝槽均匀设置在上釜体内壁上，冷凝管设置在冷凝槽内，温度传感器设置在上釜体底端内侧，冷凝循环栗通过进水管路与冷凝管相连，在进水管路上设置有进水阀，催化单元设置在中部反应段内，在中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在催化单元安置槽底端设置有卡接件，卡接件采用“凸”型结构，在催化单元底部设置有与卡接件相匹配的卡接槽，催化单元通过卡接槽与卡接件相连，在上釜体上部一侧设置有第一进料口，在上釜体顶端设置有顶端出料口，在上釜体下部一侧设置有冷凝液流出口，在下釜体底端设置有底端出料口，在下釜体下部一侧设置有第二进料口。
[0015]上密封圈与下密封圈均包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，外密封圈与内密封圈通过密封槽相连，在密封槽内侧两端设置有唇形部，唇形部与外密封圈、内密封圈以及密封槽一体成型，缓冲槽设置在外密封圈的中部，在内密封圈内侧开设有反应孔。
[0016]温度传感器的输出端与进水阀开关相连。
[0017]与现有技术相比，将一体的反应釜分为三个部分，上釜体、下釜体均与中间反应段采用铰链连接，方便开合，由于催化单元采用活动安置在中间反应段内部的设置，使得开启上釜体即能将催化单元取出，便于将催化效能较差的催化单元取出，更换为催化效率高的新催化单元，从而不会影响酯化反应的反应效率;下釜体与中间反应段能够开启，使得在非工作时间段能够有效的将反应釜内部进行清洗，以保证反应釜的使用年限，延长其使用寿命;在上釜体内设置有冷凝装置，通过冷凝装置的冷凝作用，能够将未反应的气态反应物进行冷凝，使其变为液态导出反应釜通过再沸器的作用再次通入反应釜内使其继续进行反应，提高了反应原料的转化率;密封圈的设置则是为了保证在反应的过程中反应釜的三个部分能够密封连接，避免由于密封不严而导致的生产事故的发生。
[0018]以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.氯乙酸异辛酯反应釜，其特征在于:包括上釜体、下釜体、中部反应段、冷凝装置以及催化单元，在所述中部反应段顶端设置有所述上釜体，所述上釜体与所述中部反应段顶端通过上铰链相连，在所述中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在所述中部反应段底端设置有所述下釜体，所述下釜体与所述中部反应段底端通过下铰链相连，在所述中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在所述上釜体内设置有所述冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝槽、冷凝管、温度传感器，进水阀以及冷凝循环栗，所述冷凝槽均匀设置在所述上釜体内壁上，所述冷凝管设置在所述冷凝槽内，所述温度传感器设置在所述上釜体底端内侧，所述冷凝循环栗通过进水管路与所述冷凝管相连，在所述进水管路上设置有所述进水阀，所述催化单元设置在所述中部反应段内，在所述中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在所述催化单元安置槽底端设置有卡接件，所述卡接件采用“凸”型结构，在所述催化单元底部设置有与所述卡接件相匹配的卡接槽，所述催化单元通过所述卡接槽与所述卡接件相连，在所述上釜体上部一侧设置有第一进料口，在所述上釜体顶端设置有顶端出料口，在所述上釜体下部一侧设置有冷凝液流出口，在所述下釜体底端设置有底端出料口，在所述下釜体下部一侧设置有第二进料口。2.根据权利要求1所述的氯乙酸异辛酯反应釜，其特征在于:所述上密封圈与所述下密封圈均包括包括外密封圈、内密封圈、密封槽以及缓冲槽，所述外密封圈与所述内密封圈通过所述密封槽相连，在所述密封槽内侧两端设置有唇形部，所述唇形部与所述外密封圈、所述内密封圈以及所述密封槽一体成型，所述缓冲槽设置在所述外密封圈的中部，在所述内密封圈内侧开设有反应孔。3.根据权利要求1所述的氯乙酸异辛酯反应釜，其特征在于:所述温度传感器的输出端与所述进水阀开关相连。
【专利摘要】本实用新型提供氯乙酸异辛酯反应釜，在中部反应段顶端设置有上釜体，上釜体与中部反应段顶端通过上铰链相连，在中部反应段顶端边缘处设置有上密封圈，在中部反应段底端设置有下釜体，下釜体与中部反应段底端通过下铰链相连，在中部反应段底端边缘处设置有下密封圈，在上釜体内设置有冷凝装置，催化单元设置在中部反应段内，在中部反应段两侧均匀设置有催化单元安置槽，在催化单元安置槽底端设置有卡接件，卡接件采用“凸”型结构，在催化单元底部设置有与卡接件相匹配的卡接槽，催化单元通过卡接槽与卡接件相连。能够提高催化反应的速率和物质的转化率。
【IPC分类】B01J19/24, B01J8/00, C07C67/08, C07C69/63
【公开号】CN205361352
【申请号】CN201521046050
【发明人】杨龙
【申请人】天津汇康源科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月14日