一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气流粉碎机结构领域，尤其是一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置。
【背景技术】
[0002]气流粉碎所用的装置叫做气流粉碎机，又称流能磨，或称喷射磨，是一种高效的超微粉碎设备;与传统的机械式粉碎机工作原理不同，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎;气流粉碎后的粉体产品具有粒度分布好、粒度优异、纯度高、分散性好等优点，在工业中得到广泛应用，尤其是碳化硅微粉具有更广阔的应用市场;高品级碳化硅微粉的加工系统可以分为粉碎和分级两大部分;其中，核心部件包括粉碎部分的加速喷嘴、粉碎室等;其性能优良与否，对整个系统有决定性的影响；喷嘴是将压缩气体转变为高速气流的一种装置，是气流粉碎系统中的关键设备，其性能的好坏直接决定着粉碎机的性能和效率;性能优良的喷嘴有助于提高加速物料的能量，有利于物料的一次粉碎及产生多棱角的优良颗粒形貌；目前，国内生产气流粉碎设备的机械部件的互换性差，喷嘴磨损较快，磨损后的喷嘴对系统的产量及产品品级都有较大的影响，必须定期更换;因此，设计一种性价比较高的喷嘴具有广阔的市场前景。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，提高整个气流粉碎机的粉碎效率和产量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，包括粉碎筒体、壳体、自转动插件和用于锁紧自转动插件的压轮锁紧调整机构;沿所述粉碎筒体整个圆周方向上固定设有多个壳体，所述自转动插件安装在所述壳体内部，所述自转动插件通过周侧设置的多个压轮锁紧调整机构固定在所述壳体上;所述自转动插件内部设有内流孔。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述内流孔的入口半径为200mm，所述内流孔的出口半径为6mm。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述压轮锁紧调整机构与自转动内插件压紧端面设有可360°正反转压轮组件。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述自转动插件为上下剖分式结构。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，沿所述粉碎筒体整个圆周方向等距设有四个所述壳体。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述壳体距离所述粉碎筒体底部距离为80mm。
[0010]作为本实用新型进一步改进的，所述自转动插件的材质为刚玉或碳化硅材料。
[0011]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列
[0012]优点:本实用新型方案的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，通过周侧压轮锁紧调整机构与自转动内插件压紧端面设有的可360°正反转压轮组件，实现自转动内插件做可调方向的自转动运动，在同时优化内流孔的孔型的基础上，实现自调整穿过自转动内插件中心部位合适的气流量和气压，使得气体拖拽力增加，颗粒加速度增大，在相同距离上速度进一步提高，增大物料颗粒速度，不但可以将颗粒更加细化，而且提高系统粉碎效率；自动转插件的上下剖分式结构，有效提高安装和维修效率;有效降低自转动插件的磨损率，有效降低维修成本，延长喷嘴装置的使用寿命。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014]附图1为本实用新型的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置B-B向结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如附图1、2所示的本实用新型所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置结构示意图，包括粉碎筒体1、壳体2、自转动插件3和用于锁紧自转动插件的压轮锁紧调整机构4;沿粉碎筒体I整个圆周方向上间隔等距固定设置4个壳体2，自转动插件3安装在壳体2内部，自转动插件3通过周侧间隔等距设置的压轮锁紧调整机构4固定在壳体2的凹槽5内；自转动插件3内部设有内流孔6;内流孔6的入口半径7为200mm，内流孔6的出口半径8为6mm;压轮锁紧调整机构4与自转动内插件3压紧端面设有可360°正反转压轮组件9;自转动插件3为上下剖分式结构;壳体2距离粉碎筒体I底部距离为80mm;自转动插件3的材质为刚玉或碳化硅材料;通过周侧压轮锁紧调整机构4与自转动内插件3压紧端面设有的可360°正反转压轮组件9，实现自转动内插件做可调方向的自转动运动，在同时优化内流孔的孔型的基础上，实现自调整穿过自转动内插件中心部位合适的气流量和气压，使得气体拖拽力增加，颗粒加速度增大，在相同距离上速度进一步提高，增大物料颗粒速度，不但可以将颗粒更加细化，而且提高系统粉碎效率；自动转插件3的上下剖分式结构，有效提高安装和维修效率;有效降低自转动插件的磨损率，有效降低维修成本，延长喷嘴装置的使用寿命。
[0018]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，包括粉碎筒体，其特征在于，还包括壳体、自转动插件和用于锁紧自转动插件的压轮锁紧调整机构;沿所述粉碎筒体整个圆周方向上固定设有多个壳体，所述自转动插件安装在所述壳体内部，所述自转动插件通过周侧设置的多个压轮锁紧调整机构固定在所述壳体上;所述自转动插件内部设有内流孔。2.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，所述内流孔的入口半径为2 O Omm，所述内流孔的出口半径为6mm。3.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，所述压轮锁紧调整机构与自转动内插件压紧端面设有可360°正反转压轮组件。4.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，所述自转动插件为上下剖分式结构。5.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，沿所述粉碎筒体整个圆周方向等距设有四个所述壳体。6.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，所述壳体距离所述粉碎筒体底部距离为80mm。7.根据权利要求1所述的一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，其特征在于，所述自转动插件的材质为刚玉或碳化硅材料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高效气流粉碎机用喷嘴装置，包括粉碎筒体、壳体、自转动插件和用于锁紧自转动插件的压轮锁紧调整机构；沿粉碎筒体整个圆周方向上固定设有多个壳体，自转动插件安装在所述壳体内部，自转动插件通过周侧设置的多个压轮锁紧调整机构固定在所述壳体上；自转动插件内部设有内流孔；自转动内插件做可调方向的自转动运动，实现自调整穿过自转动内插件中心部位合适的气流量和气压，使得气体拖拽力增加，颗粒加速度增大，在相同距离上速度进一步提高，增大物料颗粒速度，不但可以将颗粒更加细化，而且提高系统粉碎效率；有效降低自转动插件的磨损率，有效降低维修成本，延长喷嘴装置的使用寿命。
【IPC分类】B02C19/06
【公开号】CN205361574
【申请号】CN201521130502
【发明人】黄威, 陈涵, 刘峰
【申请人】连云港市沃鑫高新材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日