一种钢管表面喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢管表面喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中钢管的外表面防锈喷涂主要有两种方式。一种是利用涂料栗通过环形管中的多只喷漆孔，直接向喷管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能告诉喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀上的刷除，使多余的涂料回收再进行循环喷涂，另外一种是先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，上述两种喷涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的时间长，并且喷涂装置的占用空间较大。在冬天由于钢管的表面温度低，涂料喷涂温度需要加热到40-60°C，固化的温度较高，温度反差过大，严重影响钢管的喷涂效果，导致钢管表面的涂层出现爆皮的现象，影响钢管加工企业的产品合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、喷涂效果好、控制喷涂与固化温差、生产效率高的钢管表面喷涂装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种钢管表面喷涂装置，包括支架、传送台，所述支架上固定连接传送台，所述传送台的一端设有传感器，所述传送台由左至右依次设置预热室、喷涂室、固化室，所述预热室的左侧内壁上设有第一温度感应圈，所述预热室的内侧顶壁上设有红外加热器，所述喷涂室的左侧内壁上设有第二温度感应圈，所述喷涂室的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器，所述两个温控加热器之间设有涂料箱，所述涂料箱的下部设有若干个喷枪，所述喷枪上设有定量阀，所述喷涂室的正下方设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的内部设有吸风机，所述吸风机的下方连接过滤板，所述粉尘收集箱的一侧连接回收管，所述回收管的另一端与涂料箱连接，所述固化室的左侧内壁上设有隔光板，所述固化室的内侧顶壁上设有紫外固化灯。
[0005]进一步，所述回收管上设有过滤器及输送栗。
[0006]进一步，所述喷涂室的外侧上端设有温控装置，所述温控装置与第一温度感应圈、红外加热器、第二温度感应圈、温控加热器通过电线相连。
[0007]进一步，所述喷枪的前端设有雾化喷头。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在冬天温度较低时，钢管的表面温度较低，在经过预热室提前加热后，再进入到喷涂室中进行钢管的表面喷涂的效果更好，并且喷涂室中设置的温控装置可以调控温度，精确的控制温度，保证喷涂的顺利进行，而喷涂好的钢管进入到固化室中快速固化，一体快速的完成了喷涂与固化工作，缩短了加工时间，节约能源，降低了加工的成本，还保证了均匀的喷涂效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、支架2、传送台3、传感器
[0012]4、预热室5、喷涂室6、固化室
[0013]7、第一温度感应圈8、红外加热器9、第二温度感应圈
[0014]10、温控加热器11、涂料箱12、喷枪
[0015]13、定量阀14、粉尘收集箱15、吸风机
[0016]16、过滤板17、回收管18、隔光板
[0017]19、紫外固化灯20、过滤器21、输送栗
[0018]22、温控装置
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型一种钢管表面喷涂装置，包括支架1、传送台2，所述支架I上固定连接传送台2，所述传送台2的一端设有传感器3，所述传送台2由左至右依次设置预热室4、喷涂室5、固化室6，所述预热室4的左侧内壁上设有第一温度感应圈7，所述预热室4的内侧顶壁上设有红外加热器8，所述喷涂室5的左侧内壁上设有第二温度感应圈9，所述喷涂室5的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器10，所述两个温控加热器10之间设有涂料箱U，所述涂料箱11的下部设有若干个喷枪12，所述喷枪12上设有定量阀13，所述喷涂室5的正下方设有粉尘收集箱14，所述粉尘收集箱14的内部设有吸风机15，所述吸风机15的下方连接过滤板16，所述粉尘收集箱14的一侧连接回收管17，所述回收管17的另一端与涂料箱11连接，所述固化室6的左侧内壁上设有隔光板18，所述固化室6的内侧顶壁上设有紫外固化灯19。
[0021]进一步，所述回收管17上设有过滤器20及输送栗21。
[0022]进一步，所述喷涂室5的外侧上端设有温控装置22，所述温控装置22与第一温度感应圈7、红外加热器8、第二温度感应圈9、温控加热器10通过电线相连。
[0023]进一步，所述喷枪12的前端设有雾化喷头。
[0024]本实例的工作过程:在冬天温度较低时，钢管的表面温度较低，为了避免由于过大的温差而导致喷涂表面出现爆皮的现象，钢管首先经过预热室4提前加热后，第一温度感应圈7感应到进入到预热室4中的钢管温度，通过红外加热器8对钢管进行加热，红外加热器8的加热性能好同时还具有一定的保温效果，之后钢管进入到喷涂室5中进行钢管的表面喷涂，在喷涂室5中设置的温控装置22可以通过第二温度感应圈9感应到钢管的温度来调控温度，利用温控加热器10精确的控制钢管的温度，保证喷涂的顺利进行，最后喷涂好的钢管进入到固化室6中快速固化，紫外固化灯19在固化室6中工作，一体快速的完成了喷涂与固化工作，缩短了加工时间，节约能源，在喷涂室5的下方设置的粉末收集箱14中的吸风机15回收由于喷涂散落出的粉末，通过粉尘收集箱14中的过滤板16过滤掉杂质后，通过回收管17将回收的粉尘输送到涂料箱11中，粉尘再次利用，降低了加工的成本，同时保证了均匀的喷涂效果。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢管表面喷涂装置，包括支架(I)、传送台(2)，所述支架(I)上固定连接传送台(2)，其特征在于:所述传送台(2)的一端设有传感器(3)，所述传送台(2)由左至右依次设置预热室(4)、喷涂室(5)、固化室(6)，所述预热室(4)的左侧内壁上设有第一温度感应圈(7)，所述预热室(4)的内侧顶壁上设有红外加热器(8)，所述喷涂室(5)的左侧内壁上设有第二温度感应圈(9)，所述喷涂室(5)的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器(10)，所述两个温控加热器(10)之间设有涂料箱(11)，所述涂料箱(11)的下部设有若干个喷枪(12)，所述喷枪(12)上设有定量阀(13)，所述喷涂室(5)的正下方设有粉尘收集箱(14)，所述粉尘收集箱(14)的内部设有吸风机(15)，所述吸风机(15)的下方连接过滤板(16)，所述粉尘收集箱(14)的一侧连接回收管(17)，所述回收管(17)的另一端与涂料箱(11)连接，所述固化室(6)的左侧内壁上设有隔光板(18)，所述固化室(6)的内侧顶壁上设有紫外固化灯(19)。2.根据权利要求1所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于:所述回收管(17)上设有过滤器(20)及输送栗(21)。3.根据权利要求2所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于:所述喷涂室(5)的外侧上端设有温控装置(22)，所述温控装置(22)与第一温度感应圈(7)、红外加热器(8)、第二温度感应圈(9)、温控加热器(10)通过电线相连。4.根据权利要求2所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于:所述喷枪(12)的前端设有雾化喷头。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢管表面喷涂装置，预热室的左侧内壁上设有第一温度感应圈，预热室的内侧顶壁上设有红外加热器，喷涂室的左侧内壁上设有第二温度感应圈，喷涂室的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器，涂料箱的下部设有若干个喷枪，粉尘收集箱的一侧连接回收管，回收管的另一端与涂料箱连接，固化室的左侧内壁上设有隔光板，固化室的内侧顶壁上设有紫外固化灯。本实用新型的有益效果是冬天温度低时，钢管的表面温度较低，在经过预热室提前加热后，再进入到喷涂室中进行钢管的表面喷涂的效果更好，喷涂好的钢管进入到固化室中快速固化，一体快速的完成了喷涂与固化工作，缩短了加工时间，节约能源，降低了加工的成本，还保证了均匀的喷涂效果。
【IPC分类】B05B15/12
【公开号】CN205361796
【申请号】CN201521043504
【发明人】刘建兴, 刘益帮
【申请人】天津市昊航复合管业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日